[发明专利]热塑性竹纤维复合板材加工方法

说明书

 

技术领域

本发明涉及复合新材料技术领域，具体属于热塑性竹纤维复合板材加工方法。

 

背景技术

传统的GMT 板材包括由玻璃纤维针刺毡或编织混合毡构成的中间层，由PP 片材或熔融PP 树脂构成的表面覆盖层，由无纺布构成的底层，此种GMT 板材在支座过程中是通过高温熔融浸渍玻璃纤维毡，由于聚丙烯是非极性高聚物，与玻璃纤维毫无亲和力，造成树脂基体与玻璃纤维的截面结合困难，导致板材模压成型时分层，同时由于大量使用粘合剂，导致对环境的污染，同时在混合时磨损较大长玻璃纤维容易出现断裂磨损严重。

 

发明内容

本发明的目的是提供了热塑性竹纤维复合板材加工方法，解决了在加工过程中长玻璃纤维的磨损、断裂的问题，通过气流加压成网，完全改变纤维成网的方式，将所有纤维原料制成均匀的立体结构纤维网，提高板材物理和机械性能，工艺简单，便于控制操作。

本发明采用的技术方案如下：

热塑性竹纤维复合板材加工方法，包括外表面覆盖物，中间层和底层，所述的中间层为聚丙烯纤维、玻璃纤维混和竹纤维混合的复合竹纤维毡，在中间层上、下依次设有胶膜和无纺布，步骤1 ：将聚丙烯纤维、玻璃纤维进行初步混合；

步骤2 ：利用开松机对聚丙烯纤维、玻璃纤维和竹纤维混合物进行充分混合均匀；

步骤3 ：利用气流输送到成网机中；

步骤4 ：成型、定型后得到半成品，半成品与胶膜和底层物进行复合后成GMT板材。

所述的成型时滚动挤压时温度为180-220度，定型挤压时温度为18-22度。

所述复合竹纤维毡的组分按重量百分比为：竹纤维40 ～ 50％、聚丙烯纤维40 ～ 55％、玻璃纤维5 ～ 10％、偶联剂4％、阻燃剂4％。

与已有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过气流加压成网，完全改变纤维成网的方式，将所有纤维原料制成均匀的立体结构纤维网，提高板材物理和机械性能，工艺简单，便于控制操作。

 

具体实施方式

热塑性竹纤维复合板材加工方法，包括外表面覆盖物，中间层和底层，所述的中间层为聚丙烯纤维、玻璃纤维混和竹纤维混合的复合竹纤维毡，在中间层上、下依次设有胶膜和无纺布，步骤1 ：将聚丙烯纤维、玻璃纤维进行初步混合；

步骤2 ：利用开松机对聚丙烯纤维、玻璃纤维和竹纤维混合物进行充分混合均匀；

步骤3 ：利用气流输送到成网机中；

步骤4 ：成型、定型后得到半成品，半成品与胶膜和底层物进行复合后成GMT板材。所述的成型时滚动挤压时温度为180-220度，定型挤压时温度为18-22度。

所述复合竹纤维毡的组分按重量百分比为：竹纤维40 ～ 50％、聚丙烯纤维40 ～ 55％、玻璃纤维5 ～ 10％、偶联剂4％、阻燃剂4％。

 

本发明轻质GMT板材不同部位拉伸强度数据及偏差：