[发明专利]一种有利提高成球率的高氮复合肥

说明书

技术领域

    本发明涉及复合肥生产领域。

背景技术

目前，高氮复合肥使用广泛，可用于大田作物、经济作物或瓜果类作物，主要用于播种期和拔苗期，可提供给作物生长初期充足的养分，尤其是氮素，是目前在种植初期大量使用的配方，但是由于配方中尿素用量高，在生产中经常出现生产系统成球率低，生产系统不稳定等情况，加之其使用期一般在高温高湿季节，高温高湿季节生产高氮配方易引起生产环境吸潮，从而影响工作环境和生产系统的稳定，故在高温季节生产高氮复合肥成球率低，生产系统不稳定一直是一个难题。

发明内容

本发明的目的就是针对在高温季节生产高氮复合肥成球率低，生产系统不稳定之不足，而提供一种有利提高成球率的高氮复合肥及加工工艺。

本发明原料为尿素、氯化铵、硫酸铵、磷酸一铵、氯化钾、硫酸钾、填料和粘结剂，其原料重量份配比为：

尿素  35-60        氯化铵  10-20

磷酸一铵10-20      氯化钾0-20      

硫酸钾   0-20      填料   5-10     

木薯变性淀粉0.5-0.8。

其原料重量份最佳配比为：

尿素28.3   氯化铵21.7   磷酸一铵34.5 

氯化钾8.1   碳酸氢铵2.4  白土4.2 

木薯变性淀粉0.8。 

生产工艺步骤如下：

a、将各种原料经磨碎、干燥等预处理过程处理为细度均匀的粉末状物料，然后将粉状物料分别投入至造粒机机内进行造粒，同时向造粒机内加入蒸汽，物料在造粒机内团粒成球，经造粒机出口后由皮带送入烘干机；其生产工艺控制为：

原料进料速率：10-25吨/小时

造粒工段蒸汽温度：100-110℃

造粒工段蒸汽压力：0.8-1.2Mpa

烘干工段进口空气温度：100-150℃

烘干工段出口空气温度：54-56℃

烘干工段进口物料温度：60-70℃

烘干工段出口物料温度：50-60℃；

b、物料经过烘干机进行干燥，烘干后的物料经过冷却机进行降温成型即可。

填料为膨润土、白土或者凹凸棒粉末。

本发明优点是：本发明改进了现有普遍使用的高氮配方及转鼓造粒生产工艺，使得即使在高温高湿季节，也能正常生产高氮高氮复合肥，成球率提高30-50％，成品颗粒强度提高10-20％，生产系统稳定，产品质量好。 

具体实施方式

    实施例一(配方一)

    尿素33.2，氯化铵12.7，磷酸一铵34.5，氯化钾8.1，碳酸氢铵2.4，白土9.1。

  实施例二(配方二)

尿素33.2，氯化铵12.7，磷酸一铵34.5，氯化钾8.1，碳酸氢铵2.4，白土8.3，木薯变性淀粉0.8。

   实施例三（配方三）

尿素28.3，氯化铵21.7，磷酸一铵34.5，氯化钾8.1，碳酸氢铵2.4，白土4.2，木薯变性淀粉0.8。

   实施例四（配方四）

尿素33.2，氯化铵12.7，磷酸一铵34.5，氯化钾8.1，碳酸氢铵2.4，白土8.6，木薯变性淀粉0.5。

    实施例五（配方五）

    尿素33.2，氯化铵12.7，磷酸一铵34.5，氯化钾8.1，碳酸氢铵2.4，白土4.5，木薯变性淀粉0.5。

按上述各原料重量份比，按如下步骤操作：

    第一步：将各种原材料经磨碎、干燥等预处理过程处理为细度均匀的粉末状物料；

第二步：将各种原材料按照预定比例经过自动计量系统由皮带送入转鼓造粒机，同时向造粒机内加入蒸汽，物料在造粒机内团粒成球，经造粒机出口后由皮带送入烘干机；

第三步：物料经过烘干机进行干燥和二次成球，烘干后的物料经过冷却机进行降温；

第四步：冷却后的物料依次经过粗振动筛、细振动筛进行筛分，筛分出来的粒径过大的颗粒经破碎机破碎后由皮带送回造粒机进行二次造粒，粒径过小的颗粒和粉末直接由皮带送回造粒机进行重新造粒；

第五步：经筛分后得到的半成品经包膜工段进行包膜，再由皮带送往包装岗位进行包装。