[发明专利]一种增压器及使用该增压器的离心真空净油机

说明书

技术领域

本发明涉及离心真空净油机技术，具体为一种增压器及使用该增压器的离心真空净油机。

背景技术

润滑油、液压油等油品在使用的过程中不可避免地被尘埃、水分等杂质污染，为了使设备能够正常运行，油品的净化十分重要。在离心真空净油机的油品净化过程中，须将真空罐内的油排出，目前普遍排油方法是采用泵，即利用齿轮泵或螺杆泵从真空罐中抽取净化后的油品。这种做法存在以下弊端：

1. 因为处理过程是连续的，所以在送出过程中不能破坏真空罐内的负压状况。当真空罐中负压过大时，光靠抽油泵抽油效果很差，抽油量小，抽油效率低，甚至无法顺利抽出油来；欲抽出，就必须提高抽油泵的功率，这就导致抽油泵负荷过大，能耗高，并且易发生汽蚀现象，噪声与振动较大，泵的磨损增加，严重影响到生产安全和作业环境。

2. 当真空罐中的负压程度大于抽油泵的自吸技术指标时，抽油泵无法正常工作。

3. 当真空罐工作真空度达到-85KPa时，抽油泵很难起步，并且泄漏量大，真空罐会停机保护，出现溢出故障，设备难以正常工作。

发明内容

针对现有技术不足，本发明拟解决的技术问题是，提供一种增压器及使用该增压器的离心真空净油机。该增压器主要用于离心真空净油机，可解决现有技术中的真空罐负压过大，排油泵无法正常工作、易磨损和起步难等技术问题。

本发明解决所述增压器技术问题的技术方案为，设计一种增压器，其特征在于该增压器包括单向阀、真空罐进油管、增压器壳体、高压油泵连接管、高压射油管、压力混合管、抽油泵连接管和法兰，所述增压器壳体的两端由法兰密封连接为一个密闭体，所述高压油泵连接管通过一端法兰的中心密封插入增压器壳体内，且高压油泵连接管的末端设置有高压射油管；所述抽油泵连接管通过另一端法兰的中心密封插入增压器壳体内，且抽油泵连接管的末端设置有压力混合管，所述增压器壳体、高压油泵连接管、高压射油管、压力混合管和抽油泵连接管的中心线均在同一直线上，并且高压射油管的出口端与压力混合管的倒锥台形的入口端以射流方式连接；所述真空罐进油管与增压器壳体径向垂直联通；所述单向阀设置在真空罐进油管的输入管口内。

本发明解决所述净油机技术问题的技术方案为，设计一种离心真空净油机，该净油机包括净油泵、油箱、抽油泵、真空罐泵、真空罐和净油器，所述净油器的侧壁与净油泵管连接，净油泵与油箱管连接，净油器的底部与真空罐的顶部管连接；真空罐上部的侧壁与真空罐泵管连接；抽油泵与油箱管连接，其特征在于该净油机还包括增压油泵和权利要求1所述的增压器；所述增压器的高压油泵连接管通过增压油泵与油箱管连接，同时增压器的抽油泵连接管经抽油泵也与油箱管连接，增压器的真空罐进油管经单向阀与真空罐管连接。

与现有技术相比，本发明增压器及使用该增压器的离心真空净油机降低了抽油泵的吸油负压，改善了抽油泵的工作环境，保证了抽油泵的正常开启，提高了抽油效率，能够有效的减少抽油泵的磨损，保证系统能在真空度-95KPa条件下正常运转，防止真空罐的溢出故障，避免汽蚀现象，降低噪声和改善工作环境。

附图说明

图1为本发明增压器一种实施例的整体结构示意图。

图1中，51.单向阀，52.真空罐进油管，53.增压器壳体，54.高压油泵连接管，55.高压射油管，56.压力混合管，57.抽油泵连接管，58.法兰。

图2为本发明所述离心真空净油机一种实施例的组成结构示意图。

图3为本发明所述离心真空净油机另一种实施例的组成结构示意图。

图2、3中，1.净油泵，2.增压油泵，3.油箱，4.抽油泵，5.增压器，6.真空罐泵，7.真空罐，8.净油器，9.收集杯。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图对本发明进一步说明。