[发明专利]一种摆动式分切刀装置

说明书

技术领域

本发明涉及热收缩膜分切机机械设备技术领域，特别是涉及一种具有新型摆动结构的热收缩膜分切装置。

背景技术

    在现有的技术中，热收缩膜分切机主要是用来把热收缩膜02分切成不同宽度的成品膜。现有的分切机切刀主要有方刀刀片和圆刀刀片两种，这两种刀片在分切普膜时，按照目前的技术进行分切能分切出非常平整的成品，但在分切热收缩膜02时，翘边现象非常严重（见图1和图1a）。缠绕在纸芯01上的热缩膜的翘边021一般会有2-4mm宽，这种翘边会造成热收缩膜在印刷时套标不准，引起印刷跑版问题，使后期热收缩膜无法正常印刷。  

    目前的分切技术通常是在分切时通过调小收卷张力和压力来改善这一状况，但是这种方法会导致膜卷的松紧度降低，导致膜过于松而脱筒或跑偏，这种以降低松紧度的调节方法也并不能从根本上解决热收缩膜的翘边，只能让翘边现象有所减轻。

热收缩膜在分切时出现翘边的根本原因，一是热收缩膜本身厚度不匀，二是分切刀片在分切热收缩膜时摩擦发热达到热收缩膜的收缩温度，导致边层热收缩膜收缩变厚，引起翘边。

发明内容

    本发明的目的是：设计一种新式摆动式分切刀装置，来彻底解决热收缩膜在分切后成品膜的翘边现象。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种摆动式分切刀装置，包括收卷轴、定速辊、定位辊、动力辊、检测辊、CCD传感器、赋能辊、辗平辊、放卷及纠偏执行机构、摆动装置。所述收卷轴、定速辊、定位辊、动力辊、检测辊、CCD传感器、赋能辊、辗平辊、放卷及纠偏执行机构依次顺序连接，所述摆动装置与切刀臂固定轨道连接。

   所述摆动装置包括驱动系统、套筒、通气管、切刀臂、分切刀片、切刀臂固定轨道、气缸。 

 

    所述驱动系统包括变频器控制伺服电机通过驱动轴与偏心轮相组合。

    所述摆动装置中各部分的连接关系为：分切刀片是固定在切刀臂上的，而切刀臂是在切刀臂固定轨道上运动的，切刀臂固定轨道一端与摆动装置中的偏心轮滑动式接触，一端与从动系统气缸相连，偏心轮转动时因转动半径的变化而导致与其相接触的切刀臂固定轨道（14）往复运动。从而实现通过摆动装置控制分切刀片的往复摆动和摆动速度。

    所述分切切刀的数量为2-20个，分切刀片的优选方案数量为6、8或12个。

所述偏心轮偏心距为0.5-1mm，分切刀片的摆动幅度为1-2mm。

     所述摆动装置控制下的分切刀片的摆动速度优选10mm/min-20mm/min。

上述技术方案与现有技术的区别：现有分切机的分切刀片是固定不动的，分切刀片在长时间切割膜时会摩擦产生热量，使分切刀片的温度上升，而热收缩膜在遇到温度较高的分切刀片时接触分切刀片的边缘会受热收缩形成厚边，此厚边在同一个位置不断的积累，越积越厚，以致分切后的成品卷产生翘边现象，同样由于热收缩膜膜厚不可能完全一致，同一厚度的膜在同一位置积累从而也导致分切后的成品卷产生翘边现象。而本发明是通过摆动装置来控制分切刀片的左右摆动使分切所产生的厚边错位开来，而不是在同一个位置不断累积，从而解决了分切成品卷翘边现象。

   本发明具有的优点和积极效果：由于采用上述技术方案，使得分切的热收缩膜不会出现成品卷发生翘边现象，从而提高产品包装质量，从根本上解决热收缩膜在分切时出现的翘边问题，能够满足下游客户的要求。

附图说明

图1是现有技术的示意图；

图1a是图1的侧视结构示意图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明的切刀系统示意图；

图4是本发明的切刀臂固定轨道示意图。

具体实施方法

如图2所示，本发明提供一种摆动式分切刀装置，包括收卷轴1、定速辊2,3、定位辊4、动力辊8、检测辊9、CCD传感器10、赋能辊11、辗平辊12、放卷及纠偏执行机构13、摆动装置组成。其中收卷轴1、定速辊2,3、定位辊4、动力辊8、检测辊9、CCD传感器10、赋能辊11、辗平辊12、放卷及纠偏执行机构13依次顺序连接。摆动装置与切刀臂固定轨道14连接，分切刀片15固定在切刀臂上，热收缩膜18穿过分切刀片15与定位辊4、7之间进行分切。

为提高分切效率，分切切刀的数量为2-20个。分切刀片的优选方案数量为6、8或12个，分切刀片形状不限。