[发明专利]一种燃油胶管的预硫化生产工艺在审
申请号: | 201310632007.0 | 申请日: | 2013-11-28 |
公开(公告)号: | CN104669628A | 公开(公告)日: | 2015-06-03 |
发明(设计)人: | 夏迎松;韦文高;朱宝宁;杨显峰;翁正强;周浩 | 申请(专利权)人: | 安徽中鼎密封件股份有限公司 |
主分类号: | B29C69/02 | 分类号: | B29C69/02;B29C47/02;B29C35/02 |
代理公司: | 北京品源专利代理有限公司 11332 | 代理人: | 胡彬 |
地址: | 242300 安徽省宣城市宁*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 燃油 胶管 硫化 生产工艺 | ||
技术领域
本发明涉及燃油胶管生产技术领域,尤其涉及一种燃油胶管的预硫化生产工艺。
背景技术
现在世界各国对汽车燃油排放要求越来越高,从欧Ⅱ、欧Ⅲ到欧Ⅳ标准,今后甚至到欧Ⅴ、欧Ⅵ,我们国家的排放标准也由国Ⅱ、国Ⅲ提高到了国Ⅴ、国Ⅵ。为了满足汽车燃油的排放标准,对汽车燃油系统所配备的零部件的燃油渗透性要求也越来越高。对于油箱加油口胶管,燃油渗透率要求由原来欧Ⅱ的90g/m2/24h到欧Ⅲ的40g/m2/24h再到欧Ⅳ的5g/m2/24h,对应胶管所使用的材料也由NBR/CSM到FKM/ECO/ECO再到NBR/THV/NBR/CSM。
THV燃油胶管是由橡胶管材料外胶层12与THV材料内胶层11组成的,结构如图1所示,其加工过程包括:挤出内胶层11;在内胶层11的基础上挤出外胶层12,形成管坯1;对管坯1进行预硫化;对预硫化后的管坯1进行硫化。在THV燃油胶管的加工过程中,内胶层11和外胶层12的粘合困难是关键技术难点,内胶层11和外胶层12粘合不好会严重影响THV燃油胶管的使用性能。
发明内容
本发明的一个目的是提出一种能够保证燃油胶管的内、外胶层充分粘合且管坯外表面光洁、平整、无划痕的燃油胶管的预硫化生产工艺;
本发明的还一个目的是提出一种生产效率高的燃油胶管的预硫化生产工艺。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
一种燃油胶管的预硫化生产工艺,所述生产工艺包括以下步骤:
步骤A、在燃油胶管的管坯外表面包裹TPX塑料膜;
步骤B、将包裹了TPX塑料膜的所述管坯放入硫化罐内进行预硫化;
步骤C、去除经预硫化后的管坯外表面的TPX塑料膜。
优选的,步骤A具体为,将燃油胶管的管坯套装在塑料挤出机机头的模芯上,塑料挤出机挤出TPX塑料并将TPX塑料包裹于所述管坯的外表面,在所述管坯的外表面形成TPX塑料膜。
优选的,步骤B中,所述预硫化的硫化温度为145-205℃。
优选的,步骤B中,所述预硫化的硫化时间为2-10min。
优选的,所述燃油胶管为THV燃油胶管。
优选的,所述TPX塑料膜的厚度为0.5-1.5mm。
本发明的有益效果为:
(1)本发明燃油胶管的预硫化生产工艺在将管坯放入硫化罐之前首先在管坯外表面包裹TPX塑料膜,在TPX塑料膜的包裹下进行管坯的预硫化,能够使得管坯内、外胶层更充分地粘合,且能够保证管坯外表面光洁、平整、无划痕,大大提高燃油胶管的成品质量。
(2)通过塑料挤出机将TPX塑料包裹在管坯的外表面,TPX塑料膜的厚度易于保证,生产效率高,自动化程度高。
附图说明
图1是THV燃油胶管的截面结构示意图;
图2是本发明实施例一提供的THV燃油胶管的预硫化生产工艺的工艺流程图;
图3是本发明实施例一提供的包裹了TPX塑料膜的管坯套装在模芯上的截面结构示意图。
图中,1、管坯;11、内胶层;12、外胶层;2、模芯;3、TPX塑料膜。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例一:
本实施例为THV燃油胶管的预硫化生产工艺。
图2是本实施例提供的THV燃油胶管的预硫化生产工艺的工艺流程图。如图所示,该生产工艺包括如下步骤:
步骤A、将经THV挤出线挤出的THV燃油胶管的管坯1套装在塑料挤出机机头的模芯2上,塑料挤出机挤出TPX塑料并将TPX塑料包裹于所述管坯1的外表面,从而在管坯1的外表面形成TPX塑料膜3,包裹了TPX塑料膜3的管坯1套装在模芯2上的结构如图3所示;
步骤B、将包裹了TPX塑料膜3的管坯1放入硫化罐内进行预硫化,预硫化的硫化温度为175℃,硫化时间为5min;
步骤C、通过人工方式或专用设备去除经预硫化后的管坯1外表面的TPX塑料膜3。
步骤A中,TPX塑料膜3的厚度为1mm。
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