[发明专利]铝合金部件电阻点焊工艺

权利要求书

1.一种铝合金部件电阻点焊工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、先对待焊部件进行调平，以调节部件的平面度；

S2、对待焊部件进行点焊，其包括：

S10、初始加压，使待焊部件的焊接点密贴；

S20、点焊机接通焊接电流，对待焊部件的焊接点进行预热；

S30、增加焊接电流，对预热后的待焊部件进行加热焊接，使得部件焊接点处于熔融状态；

S40、降低焊接电流，对部件进行后热；

S4、点焊机断开焊接电流，对部件焊点保持加压一段时间，使焊接点形成熔核。

2.如权利要求1所述的铝合金部件电阻点焊工艺，其特征在于，所述待焊部件为车体端墙，所述车体端墙由端墙骨架和端墙板焊接而成。

3.如权利要求1或2所述的铝合金部件电阻点焊工艺，其特征在于，在对待焊部件进行焊接前，先清除待焊部件的焊接点接触面和电极接触面的氧化膜。

4.如权利要求1或2所述的铝合金部件电阻点焊工艺，其特征在于，步骤S1中将待焊部件的平面度调整为小于或等于1mm/m。

5.如权利要求1或2所述的铝合金部件电阻点焊工艺，其特征在于，步骤S20中对待焊部件的焊接点进行预热时，点焊机的焊接电流为36-47KA，并保持预热通电时间为40-90ms；步骤S30中对待焊部件进行加热焊接时，点焊机的焊接电流为45-60KA，并保持加热通电时间为110-250ms；步骤S40中对待焊部件进行后热时，点焊机的焊接电流为31-44KA，并保持后热通电时间为210-300ms。

6.如权利要求5所述的铝合金部件电阻点焊工艺，其特征在于，步骤S20中对待焊部件的焊接点进行预热时，点焊机的焊接电流为43-47KA，并保持预热通电时间为50-70ms；步骤S30中对待焊部件进行加热焊接时，点焊机的焊接电流为48-52KA，并保持加热通电时间为210-230ms；步骤S40中对待焊部件进行后热时，点焊机的焊接电流为38-42KA，并保持后热通电时间为270-290ms。

7.如权利要求1或2所述的铝合金部件电阻点焊工艺，其特征在于，点焊机断开焊接电流，对部件焊点保持加压一段时间，使焊接点形成熔核。

8.如权利要求7所述的铝合金部件电阻点焊工艺，其特征在于，点焊机断开焊接电流后，部件所需的保持时间为750-850ms。

9.如权利要求1或2所述的铝合金部件电阻点焊工艺，其特征在于，对待焊部件进行初始加压时间为750-850ms。

10.如权利要求1或2所述的铝合金部件电阻点焊焊接工艺，其特征在于，焊接过程中，点焊机的电极压力为0.270-0.310Mpa。