[发明专利]一种太阳能电池片红外焊接装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种太阳能电池片红外焊接装置，属于太阳能电池片制造设备技术领域。

背景技术

在太阳能电池组件制造过程中，需要将电池片与焊带串联焊接成电池串。传统的方法是主要靠人工手工焊接，其劳动强度大，工作效率低，而且还很容易导致电池串破碎，对操作工人的要求比较高，因此，存在诸多弊病。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、工序合理、制造成本低、生产效率高的一种太阳能电池片红外焊接装置。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种太阳能电池片红外焊接装置，包括支座、焊接罩、灯具固定板、灯管夹具、红外灯管、反光板、压针机构以及导向板，其中，所述焊接罩内部设置有所述灯具固定板，所述灯具固定板下表面的前后两端相对固定设置若干所述灯管夹具，所述红外灯管固定于所述灯管夹具上，所述灯具固定板下表面固定安装有反光板，其特征在于：所述压针机构包括前后两个第一连接板，所述前后两个第一连接板的左右两端之间分别固定连接有第二连接板，所述两个第二连接板之间固定设置有若干第三固定板，所述第三固定板与所述第一连接板平行，所述第三固定板内部滑动连接有若干伸缩杆，且第三固定板下表面固定有防止伸缩杆脱落的托板，所述伸缩杆内部固定有压针，所述压针穿过所述焊接罩；所述灯具固定板上表面的前后两端分别设置有第一线轨，所述第一连接板通过线轨滑块与所述第一线轨滑动连接；所述压针装置下方设置有用于导向压针的导向板；所述支座的上下两侧板之间固定设置有第一直线导轨，所述压针机构通过第一移动机构与所述第一直线导轨滑动连接，所述导向板通过第二移动机构与所述第一直线导轨滑动连接。

根据本发明的一种实施方式，所述第一移动机构包括第一电机、联轴器、轴承座、固定座、第一滑块、第一连接块、第一传动螺母、第一滚珠丝杠，其中，所述支座的上下两侧板之间相对设置有两个所述轴承座，所述两轴承座之间转动安装有所述第一滚珠丝杠，所述支座上侧板的上表面固定设置有所述第一电机，所述第一电机的输出轴通过所述联轴器连接所述第一滚珠丝杠，所述第一传动螺母螺接于所述第一滚珠丝杠，且所述第一传动螺母上端固定连接有所述第一连接块，所述第一连接块一侧固定设置有所述第一滑块，所述第一滑块与所述第一直线导轨滑动连接，所述第一连接块另一侧固定有所述固定座，所述压针装置通过若干连接杆安装于所述固定座。

根据本发明的一种实施方式，所述第二移动机构包括第二电机、联轴器、轴承座、第二滑块、第二连接块、第三连接块、第二传动螺母、第二滚珠丝杠，其中，所述支座的上下两侧板之间相对设置有两所述轴承座，所述两轴承座之间转动安装有所述第二滚珠丝杠，所述支座上侧板的上表面固定设置有所述第二电机，所述第二电机的输出轴通过所述联轴器与所述第二滚珠丝杠连接，所述第二传动螺母与所述第二滚珠丝杠螺接，且所述第二传动螺母下端固定连接有所述第二连接块，所述第二连接块一侧固定有所述第二滑块，所述第二滑块与所述第一直线导轨滑动连接，所述第二连接块另一侧固定有所述第三连接块（16），所述导向板固定于所述第三连接块。

根据本发明的一种实施方式，所述焊接罩下端开口、前后左右封闭。

根据本发明的一种实施方式，所述灯具固定板上表面前端固定有调节座，所述调节座上转动安装有调节螺栓，所述调节螺栓一端与第一连接板螺接。

根据本发明的技术方案，可以实现以下有益效果：和传统手工焊接方式相比，该太阳能电池片红外焊接装置能够自动将电池片与焊带串联焊接成电池串，且结构简单、工序合理，从而在很大程度上提高了生产效率的同时，还有效降低了制造成本。

附图说明

结合以下附图对本发明的实施方式进行描述将使本发明的技术方案变得更加明显和容易理解。

图1是本发明的主视图。

图2是本发明的侧视图。

图3是本发明中压针机构的局部示图。

图4是本发明中压针机构的B向俯视图。

其中，1第一电机；2第二电机；3支座；4联轴器；5轴承座；6第二滚珠丝杠；7第一滑块；8第一直线导轨；9第一连接块；10固定座；11第一传动螺母；12第二传动螺母；13第二滑块；14第一滚珠丝杠；15第二连接块；16第三连接块；17连接杆；20灯具固定板；21红外灯管；22灯管夹具；23压针；24导向板；25伸缩杆；26第三固定板；27调节螺栓；28焊接罩；29反光板；30调节座；33托板；34第二连接板；37第一连接板；38第一线轨；39线轨滑块。

具体实施方式