[发明专利]一种在加工件内腔支承的镗模

说明书

技术领域

本发明属于机械制造加工设备的技术领域，涉及金属切削机床的工艺装备技术，更具体地说，本发明涉及一种在加工件内腔支承的镗模。

背景技术

提高加工件的精度和稳定性一直是机械加工技术的发展方向。设计和运用各种新颖、实用的工艺装备和工艺方法，来保证机械加工的高精度并提高生产效率，则一直是机械制造行业追求的目标。

对批量生产和精度高的同一轴线上有多挡孔的加工件，如大型柴油机机体、机床主传动箱体等，需要进行镗孔加工。

为了克服刀杆过长而产生的自重挠度变形而影响镗孔精度，采用镗模来支撑长刀杆加工，这是保证多挡孔加工精度的有效方法。

但是，通常的镗模都需要加工件有较大的安装空间，使镗模伸入加工件内部来支撑刀杆。对于一些受结构限制而安装空间较小的加工件来说，采用固定镗模将会因为加工件安装空间尺寸小而无法使用。

如果为了方便将镗模伸入加工件内部，就要将镗模改为移动式，为此又要在镗模上增加移动调整装置，以及镗模移动调整到正确位置后的夹紧装置，这样的移动式镗模装置不但结构复杂，需要反复多次的进行人工调整，既不可靠，生产效率也很低，而且较难保证达到所要求的加工精度。

发明内容

本发明提供一种在加工件内腔支承的镗模，其目的是保证受结构限制而安装空间较小的加工件中多挡孔的加工精度并提高其生产效率。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

本发明的在加工件内腔支承的镗模，所述加工件上设有工艺孔，所述加工件通过夹具固定在机床上，所述的镗模为回转构件，所述回转构件上设有镗套，所述的回转构件通过销轴安装在回转支座上；在加工状态下，所述的镗套通过工艺孔伸入加工件的内腔。

所述的夹具上设有固定支座；在加工状态下，所述的回转构件的处于加工件外的一端，通过紧固螺栓紧固在固定支座上。

所述的回转构件与固定支座的接触面之间，设有调整垫。

本发明采用上述技术方案，应用于大型柴油机机体、机床主传动箱体的镗孔加工制造，根据加工件多挡孔的具体情况，在夹具上安装多个镗模装置，以增强刀杆的刚度；能对受结构限制而安装空间较小的加工部件，通过旋转方式，将镗模伸入加工件内部来支撑刀杆；该装置的设计使镗模定位准确、可靠，方便了操作人员的操作，极大地提高了加工制造精度、产品质量和生产效率，节约了人力、物力，在技术、性能、结构上具有创新特色。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中标记为：

1、镗模，2、销轴，3、回转支座，4、调整垫，5、固定支座，6、加工件，7、夹具，8、紧固螺栓，9、工艺孔。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1所示本发明的结构，为一种在加工件内腔支承的镗模，所述加工件6上设有工艺孔9，所述加工件6通过夹具7固定在机床上。本发明是一种旋转镗模装置，该种旋转镗模装置用于大型柴油机机体、机床主传动箱体的镗孔加工制造，提高了生产效率，提高了制造精度；极大地提高了产品质量和生产效率，节约了人力、物力、在技术、性能、结构上具有创新特色。

为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现本发明的目的：保证受结构限制而安装空间较小的加工件中多挡孔的加工精度并提高其生产效率，所采取的技术方案为：

如图1所示，本发明的在加工件内腔支承的镗模，所述的镗模1为回转构件，所述回转构件上设有镗套，所述的回转构件通过销轴2安装在回转支座3上；在加工状态下，所述的镗套通过工艺孔9伸入加工件6的内腔。

这种新型旋转镗模装置主要由镗模1、回转支座3、销轴2、固定支座5、紧固螺栓8等组成，该旋转镗模装置通过回转支座3将镗模1的回转中心支撑在销轴2上。

为了更好地保证受结构限制而安装空间较小的加工件中多挡孔的加工精度、提高生产效率，本发明提供的上述技术方案能对受结构限制而安装空间较小的加工部件上通过旋转方式将镗模伸入加工件内部来支撑刀杆，有效地提高了生产效率并且使加工精度得到可靠的保证，从而进一步提高了加工精度和生产效率。

所述的夹具7上设有固定支座8；在加工状态下，所述的回转构件的处于加工件6外的一端，通过紧固螺栓8紧固在固定支座5上。

所述的回转构件与固定支座8的接触面之间，设有调整垫4。