[发明专利]一种沉管浇注方法

说明书

技术领域

本发明涉及混凝土浇注技术领域，尤其涉及一种沉管浇注方法。

背景技术

国内常见的大型预制构件，如T梁、箱梁、涵洞等，混凝土浇注大都采用斜向分层浇注工艺，即在长度和高度方向均人为地分区进行浇注如图1所示，图中a为预制构件的剖面图，b为预制构件的纵面图；

对于高度较高的预制构件大都采用两次浇注的工艺，即第一次浇注至特定高度(一般情况下，施工缝应位置位于构件在工作状态下的弯矩最小处)，第二次浇注完成。

上述两种浇注方法限定了混凝土预制构件的尺寸，且第二种方法在施工过程中产生了施工缝，针对超大尺寸、耐久性要求高的海底隧道预制工程，传统的分层浇注及分次浇注工艺已经难以满足其设计和施工的要求。

隧道沉管由钢筋笼浇筑混凝土而成，钢筋笼绑扎过程中其内设置有内模，浇筑后的沉管的尺寸一般为：高度约为1200cm，宽度约为3800cm，长度约为2300cm，为大尺寸混凝土预制构件。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明的目的是提供一种沉管浇注方法，以适用大尺寸和耐久性高的隧道沉管的浇注要求。

（二）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种沉管浇注方法，将沉管骨架分成底板区域、顶板区域、两个侧墙区域和两个中墙区域进行分层次地浇注。

进一步地，所述浇注方法包括以下步骤：

S1、对所述底板区域进行多层次地浇注；

S2、对所述侧墙区域和中墙区域进行多层次地浇注，浇注过程中所述中墙区域的浇注面高于所述侧墙区域的浇注面；

S3、在完成所述侧墙区域和所述中墙区域的浇注后，对所述顶板区域进行浇注。

进一步地，所述步骤S1中对所述底板区域进行第一层、第二层和第三层的浇注，且每层所浇注的高度一致。

进一步地，所述步骤S2包括：

S10、对所述侧墙区域和中墙区域进行第四层、第五层、第六层和第七层的浇注，完成所述侧墙区域和中墙区域下倒角部分的浇注；

S20、对中墙区域进行第八层的浇注，同时对底板进行第四层的浇注；

S30、对所述中墙区域进行第九层的浇注，同时对所述侧墙区域进行第八层浇注，确保中墙区域的浇注面高于侧墙区域的浇注面；

S40、同时对所述中墙区域和所述侧墙区域的剩余待浇注位置进行浇注直到所述中墙区域和所述侧墙区域浇注完成。

进一步地，采用布料机对所述底板区域、顶板区域、侧墙区域和中墙区域进行浇注。

进一步地，采用四台设于沉管内模上的布料机对所述底板区域进行浇注。

进一步地，采用四台设于所述沉管骨架外侧的布料机对所述顶板区域、侧墙区域和中墙区域进行浇注。

（三）有益效果

本发明提供的一种沉管浇注方法，将沉管骨架分成底板区域、顶板区域、两个侧墙区域和两个中墙区域进行分层次地浇注，为水平分层，可一次成型，浇注过程中不产生冷缝和施工缝等，适用于大规格、大尺寸和耐久性高的隧道沉管的混凝土浇注。

附图说明

图1为现有技术斜向分层浇注工艺的原理图；

图2为本发明布料机布置图；

图3为本发明步骤S1浇注的原理图；

图4为本发明步骤S2浇注的原理图；

图5为本发明步骤S3浇注的原理图。

图中：A、沉管骨架；A1、底板区域；A2、侧墙区域；A3、中墙区域；A4、顶板区域。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

大尺寸、耐久性要求高的海底隧道预制工程用的沉管一般为：高度约为1200cm，宽度约为3800cm，长度约为2300cm，其一般应具有以下条件：

(1)隧道用沉管多用于海底或埋置于地下，行车通道位于管节内侧(而不是传统的箱梁形式，位于上侧)，管节的横断面尺寸就会变得比常规的箱梁尺寸要大；(2)管节的长度也不宜过短，因为管节的长度越短接头数量将越多，接头处理的难度增大(主要是接头处止水处理)，存在的风险也较高；(3)海底隧道耐久性要求高，不允许出现冷缝和施工缝等，必须一次浇注成型。

本发明为了使得浇注后的隧道沉管具备上述的条件，提供了一种沉管浇注方法，将沉管骨架A分成底板区域A1、顶板区域A4、两个侧墙区域A2和两个中墙区域A3进行分层次地浇注。

本发明实施例的沉管浇注方法包括以下步骤：