[发明专利]一种用于一次性锁的部件加工的自动打孔机

说明书

技术领域

本发明属于一次性锁加工设备技术领域，尤其是涉及一种用于一次性锁的部件加工的自动打孔机。

背景技术

在现有的技术中，铁路运输时需要使用一次性锁，而该一次性锁的锁头部分加工时，需要打孔，而需打孔的部件为圆柱形金属并且体积较小，在打孔时需要精密的打孔，而手动打孔速度很慢，因此，针对这一问题设计一种自动打孔机转盘，提高打孔效率，保证打孔质量。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种用于一次性锁的部件加工的自动打孔机，尤其适合铁路运输的一次性锁的加工工序中的打孔工序。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种用于一次性锁的部件加工的自动打孔机,包括打孔机和转盘，所述转盘包括圆盘形本体、旋转卡槽、工件安装孔、转盘定位孔、定位导槽、转盘定位装置、转盘拨叉和气缸，所述圆盘形本体的外圆周上设有若干个均匀分布的旋转卡槽，所述旋转卡槽内侧均设有工件安装孔，所述工件安装孔内侧均设有转盘定位孔，所述转盘定位孔内侧均设有定位导槽；所述转盘设在打孔机的工作平台上，所述打孔机的打孔机头在转盘的工件安装孔上方；

所述圆盘形本体上设有转盘定位装置，所述转盘定位装置一端设在圆盘形本体中心，另一端设在转盘定位孔处并通过定位凸起固定，所述定位凸起为可伸缩式的，圆盘形本体转动时定位凸起收缩至转盘定位装置内，所述圆盘形本体需要定位时定位凸起伸入转盘定位孔内；所述转盘拨叉一端为尖头与旋转卡槽相对应，另一端与连接件通过销轴连接；连接件的另一端与气缸的气缸头连接，将气缸的动力转化为圆盘形本体的旋转动力；

所述转盘逆时针方向依次设有转盘拨叉、自动装料机构、打孔机头和下料刷，所述自动装料机构与所述储料罐连接；所述下料刷与下料控制杆连接，所述下料控制杆通过铰链与工作平台下方的电机连接。

进一步，所述旋转卡槽为10～30个。

进一步，所述转盘逆时针方向依次设有转盘拨叉、冷却液喷头、自动装料机构、冷却液喷头、打孔机头和下料刷，所述冷却液喷头与一冷却液储罐连接。

本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，设计出的自动打孔机转盘后提高了工件打孔效率，保证了打孔质量，克服了人工一个一个打孔的弊端，操作更加方便；具有结构简单，维修方便，加工成本低、生产效率高等优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图中：

1、工作平台       2、圆盘形本体       3、打孔机

4、打孔机头       5、转盘拨叉         6、气缸

7、定位导槽       8、冷却液喷头       9、冷却液储罐

10、自动装料机构  11、铰链            12、储料罐

13、转盘定位装置  14、下料刷          15、转盘定位孔

16、下料控制杆    17、旋转卡槽        18、工件安装孔

具体实施方式

如图1所示，本发明一种用于一次性锁的部件加工的自动打孔机，包括打孔机3和转盘，所述转盘包括圆盘形本体2、旋转卡槽17、工件安装孔18、转盘定位孔15、定位导槽7、转盘定位装置13、转盘拨叉5和气缸6，所述圆盘形本体2的外圆周上设有若干个均匀分布的旋转卡槽17，所述旋转卡槽17内侧均设有工件安装孔18，所述工件安装孔18内侧均设有转盘定位孔15，所述转盘定位孔15内侧均设有定位导槽7；所述转盘设在打孔机3的工作平台1上，所述打孔机3的打孔机头4在转盘的工件安装孔18上方；

所述圆盘形本体2上设有转盘定位装置13，所述转盘定位装置13一端设在圆盘形本体2中心，另一端设在转盘定位孔15处并通过定位凸起固定，所述定位凸起为可伸缩式的，圆盘形本体2转动时定位凸起收缩至转盘定位装置13内，所述圆盘形本体2需要定位时定位凸起伸入转盘定位孔15内；所述转盘拨叉5一端为尖头与旋转卡槽17相对应，另一端与连接件通过销轴连接；连接件的另一端与气缸6的气缸头连接，将气缸6的动力转化为圆盘形本体2的旋转动力；

所述转盘逆时针方向依次设有转盘拨叉5、自动装料机构10、打孔机头4和下料刷14，所述自动装料机构10与所述储料罐12连接；所述下料刷14与下料控制杆16连接，所述下料控制杆16通过铰链11与工作平台1下方的电机连接。所述旋转卡槽17为10～30个。所述转盘逆时针方向依次设有转盘拨叉5、冷却液喷头8、自动装料机构10、冷却液喷头8、打孔机头4和下料刷14，所述冷却液喷头与一冷却液储罐9连接。