[发明专利]一种绝缘分色标识用挤塑模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种电缆挤塑模具，尤其涉及一种绝缘分色标识用挤塑模具。

背景技术

目前的绝缘分色标识用的电缆线管挤塑模具都是在模具表面打一孔，进行分色材料灌注，其灌注的深度大，分色材料占了电缆线管的管壁厚度的一半以上。不利于电缆线管的强度，且只能进行一条线的标识，安装人员有时需要翻转才可发现分色标识带，不利于工人安装。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明目的在于提供一种解决了以上问题，可进行多条分色标识带的同时挤塑，且挤塑后的分色标识带厚度薄，分布均匀连贯的绝缘分色标识用挤塑模具。

本发明的技术方案是：一种绝缘分色标识用挤塑模具，包括圆锥形的模芯，以及与摸芯匹配的摸套，所述模套套装于模芯上，所述模套与模芯之间留有间隙，所述模套上开设有导流槽，所述导流槽末端设有注入口；

作为优选，所述注入口有多个，沿模套外壁圆周方向均匀分布，所述导流槽的数量与注入口相同，所述导流槽的末端分别与多个注入口连通，所述导流槽的前端均汇集于一点；

作为优选，所述两端距离较长的导流槽的宽度大于相邻的两端距离较短的导流槽的宽度；

作为优选，所述摸套呈锥台状；

作为优选，所述模套固定于挤塑机组的机头上；

作为优选，所述模芯前端设有圆管，后端设有螺纹管，所述模芯、圆管、螺纹管一体成型；

作为优选，所述模芯上设有方便拆装的凹槽；

作为优选，所述槽深度为0.8-1.2mm；

作为优选，所述注入口长3mm-4mm，宽0.5mm-0.8mm。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，由于采用的锥形结构，随着挤塑过程使彼此之间连接更紧固，还可进行多条分色标识带的同时挤塑，且挤塑后的分色标识带薄，分布均匀连贯，有利于工人安装。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明模套的正视图；

图3为本发明摸套的右视图。

图中：1.模芯；2.模套；3.圆管；4.螺纹管；5.凹槽；6.导流槽；7.注入口。

具体实施方式

实施例：作为本发明的一种实施方式，如图1、图2、图3所示，一种绝缘分色标识用挤塑模具，包括圆锥形的模芯1，以及与摸芯匹配的摸套，所述模套2套装于模芯1上，所述模套2与模芯1之间留有间隙，所述模套2上开设有导流槽6，所述槽深度为0.8-1.2mm，此时分色材料的添加效果最好，本实施例采用三条导流槽6，所述导流槽6末端设有注入口7，所述注入口7长3mm-4mm，宽0.5mm-0.8mm，此时分色材料的添加效果最好，使分色材料在挤塑时同时不间断的进入，挤塑成形后仅仅在电缆线管的表面形成很薄的一层分色标识带，约占电缆线管管壁厚度的五分之一，注入口7沿模套2外壁圆周方向均匀分布，所述导流槽6的前端均汇集于一点，方便多条分色标识带的同时挤塑，工作时摸套通常是水平放置，且导流槽6的前端均汇集于一点位于顶部，方便分色标识材料从顶部进入前端汇集点，这样早成靠近汇集点的注入口7处分色标识材料分布较多，导致分色标识材料分配不均匀，所以本发明两端距离较长的导流槽6的宽度大于相邻的两端距离较短的导流槽6的宽度，使各导流槽6之间的分色标识材料均匀分配，所述摸套呈锥台状，锥面为倾斜的3-5°所述模套2固定于挤塑机组的机头上，由于摸套呈锥台状，随着挤塑工作的过程使其于机头连接更稳固，所述模芯1前端设有圆管3，方便电缆线管成形，后端设有螺纹管4，方便与其他设备进行连接，所述模芯1、圆管3、螺纹管4一体成型，强度更高；所述模芯1上设有方便拆装的凹槽5，方便模芯1在安装拆卸过程的拿取。

以上对本发明所提供的一种绝缘分色标识用挤塑模具进行了详尽介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，对本发明的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。