[发明专利]一种耐腐蚀的铜粉涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种涂料及其制备方法，特别是涉及一种铜粉涂料及其制备方法。

背景技术

铜粉涂料的外观为红色，具有良好的色泽。铜粉涂料在被涂布在墙体或设备上后，具有金属的质感，可以满足很多人对涂料外观的需求。目前，铜粉涂料也具有一些缺点，如因为涂料中使用了金属，因此其耐腐蚀效果较差，这个问题严重的降低了铜粉涂料的使用时间。为了提升铜粉涂料的耐腐蚀性，人们进行了大量的相关研究，但是这些研究均未取得良好的预期效果。

发明内容

要解决的技术问题：常规的铜粉涂料耐腐蚀效果较差的问题。

技术方案：本发明公开了一种耐腐蚀的铜粉涂料及其制备方法，耐腐蚀的铜粉涂料由以下成分按照重量比组成：铜粉为5～8份、丙烯酸丁酯为3～6份、邻苯二甲酸二丁酯为5～7份、氯化石蜡为2～4份、聚乙烯为3～6份、1，3-丁二醇为13～15份。

一种耐腐蚀的铜粉涂料的制备方法，包括以下步骤：（1）将搅拌罐温度设定为60℃，向其中加入铜粉为5～8份、丙烯酸丁酯为3～6份、邻苯二甲酸二丁酯为5～7份；（2）将搅拌罐进行机械搅拌，机械搅拌桨转速为50rpm～70rpm，搅拌时间为20min；（3）再向搅拌罐中加入氯化石蜡为2～4份、聚乙烯为3～6份、1，3-丁二醇为13～15份；（4）用机械搅拌桨进行再次搅拌，搅拌转速为60rpm至80rpm，时间为40min；（5）冷却至室温后将铜粉涂料封装入罐体。制备过程中加入的铜粉优选为8份；加入的丙烯酸丁酯优选为6份；加入的氯化石蜡优选为4份。

有益效果：本发明制备的铜粉涂料具有良好的耐腐蚀效果，可耐2wt%的盐酸溶液浸泡20至30h无腐蚀现象产生，耐2wt%的氢氧化钾溶液浸泡40h至50h无腐蚀现象产生。

具体实施方式

实施例1

耐腐蚀的铜粉涂料的制备方法包括以下步骤：（1）将搅拌罐温度设定为60℃，向其中加入铜粉为5kg、丙烯酸丁酯为6kg、邻苯二甲酸二丁酯为5kg；（2）将搅拌罐进行机械搅拌，机械搅拌桨转速为70rpm，搅拌时间为20min；（3）再向搅拌罐中加入氯化石蜡为2kg、聚乙烯为6kg、1，3-丁二醇为13kg；（4）用机械搅拌桨进行再次搅拌，搅拌转速为60rpm，时间为40min；（5）冷却至室温后将铜粉涂料封装入罐体。

实施例2

耐腐蚀的铜粉涂料的制备方法包括以下步骤：（1）将搅拌罐温度设定为60℃，向其中加入铜粉为7kg、丙烯酸丁酯为3kg、邻苯二甲酸二丁酯为6kg；（2）将搅拌罐进行机械搅拌，机械搅拌桨转速为50rpm，搅拌时间为20min；（3）再向搅拌罐中加入氯化石蜡为3kg、聚乙烯为3kg、1，3-丁二醇为15kg；（4）用机械搅拌桨进行再次搅拌，搅拌转速为70rpm，时间为40min；（5）冷却至室温后将铜粉涂料封装入罐体。

实施例3

耐腐蚀的铜粉涂料的制备方法包括以下步骤：（1）将搅拌罐温度设定为60℃，向其中加入铜粉为8kg、丙烯酸丁酯为4kg、邻苯二甲酸二丁酯为7kg；（2）将搅拌罐进行机械搅拌，机械搅拌桨转速为60rpm，搅拌时间为20min；（3）再向搅拌罐中加入氯化石蜡为4kg、聚乙烯为4kg、1，3-丁二醇为14kg；（4）用机械搅拌桨进行再次搅拌，搅拌转速为80rpm，时间为40min；（5）冷却至室温后将铜粉涂料封装入罐体。

将实施例1、实施例2、实施例3的铜粉涂料涂布在玻璃板上后晾干，晾干后分别放入2wt%的盐酸溶液中浸泡20h、25h、30h。再分别放入2wt%的氢氧化钾溶液浸泡40h、45h、50h。