[发明专利]一种电磁屏蔽方舱及其制造方法

说明书

技术领域

本发明属于电磁屏蔽方舱领域，尤其是涉及依靠外蒙皮屏蔽的电磁屏蔽方舱的制造方法。

背景技术

目前国内市场对于屏蔽方舱的需求量逐渐增多，电磁屏蔽性能对于民用或军用方舱都是有着非常重要的作用。

屏蔽方舱主要有两种方式：内蒙皮屏蔽、外蒙皮屏蔽。目前大多数屏蔽方舱采用的方式是内蒙皮屏蔽，内蒙皮之间采用内角铝连接，来形成一个六面屏蔽场。但是，方舱内部的机柜、设备较多，需要安装牢固、可靠，就必须将机柜、设备等与大板内部的垫板螺接或铆接，因此内蒙皮上的孔数也比较多，是造成漏磁的潜在因素。

由于方舱外表面孔、缝隙较多，尤其是外角铝上的铆钉孔，造成屏蔽效果很难达到理想指标。外角铝采用铆接方式与大板连接，角铝上要钻孔，以保证角铝安装强度及表面平整度。为了达到屏蔽效果，孔距要保证角铝的线性缝隙长度在一定的范围内，一般要求缝隙的线性尺寸小于λ/10～λ/100。并且在外角铝与大板外蒙皮之间还要进行防水处理，在外角铝内表面涂覆密封胶，对于角铝与外蒙皮的金属连续性有较大的影响。因此角铝上的孔、缝对方舱的电磁屏蔽性能有非常明显的影响。

屏蔽方舱要求舱体上孔口、门、窗尽可能要少，并在型材与舱体外蒙皮之间加装屏蔽铜膜等方式增加金属连续性，在型材内部安装屏蔽密封条。目前常见的电磁屏蔽方舱能够达到指标为40dB，某些军用方舱要求指标达到60dB甚至更高，但其成本相当昂贵。

影响方舱电磁屏蔽性能的因素之一：方舱角铝的安装方式。目前国内主要方舱厂家在方舱生产过程中，方舱立舱时，在大板搭接处均采用角铝进行固定，固定方式为铆钉铆接。各个大板之间采用外角铝及内角铝进行固定连接，外角铝一般采用80mm×80mm×4mm，内角铝采用40mm×40mm×4mm。角铝上钻孔Φ5，交错布置。

外角铝铆接前先在角铝内表面涂密封胶，然后将角铝放置在舱体搭接处压紧，铆钉头部涂少量密封胶，再进行铆接。由于角铝上钻孔数量很多，单位1米上钻孔19个（间距100mm），而孔、缝隙的漏磁正是目前方舱难以提高屏蔽效能的重要因素，因此外角铝的铆接方式导致方舱漏磁现象难以彻底克服。

除了上述电磁屏蔽问题之外，外蒙皮还存在防水、漏雨、鼓包、脱粘问题。尽管外角铝内表面涂密封胶，但对于方舱的防水性能是非常不可靠的，方舱出厂前都要进行淋雨试验，但在使用一段时间后，不同程度出现漏水现象，经检查常见的原因是铆钉孔及密封层产生间隙导致漏水。同时方舱蒙皮脱粘、鼓包也是最常见的问题之一，由于方舱主要工作地点是在露天或野外环境下，太阳直射下舱体表面温度最高可达到90℃，外蒙皮长期在高温下发生形变现象，很容易发生脱粘、鼓包现象，严重影响方舱的正常使用。

发明内容

本发明的目的是提供一种电磁屏蔽方舱及其制造方法，具有可靠、高性能的电磁屏蔽效果。

本发明采用如下技术方案：一种电磁屏蔽方舱，包括方舱大板、外角铝、外蒙皮、内角铝和内蒙皮，其特征在于：所述外角铝为定制铝型材，内表面有凹槽，贯穿整个外角铝，外角铝上间断开有注胶孔；方舱大板为复合式夹心板，方舱大板边梁为异形边梁。

所述电磁屏蔽方舱的制造方法是：将方舱外角铝与外蒙皮采用气体保护焊接方式沿缝满焊，所述气体是纯氩气；外角铝与内角铝安装完成后，将导电胶从外角铝上的注胶孔注入，填满整个凹槽以及外角铝与外蒙皮之间的缝隙；在方舱三块大板搭接处焊接有铝角件，搭接缝隙满焊，以保证三块大板搭接处的屏蔽性能。

所述外角铝焊接过程中要保持外角铝与外蒙皮的接触面连续、平整，用压紧块分别压紧外角铝及外蒙皮，同时在压紧块端部安装散热块，保证焊接面的变形量在可控范围内，不影响表面外观质量。

本发明电磁屏蔽方舱依靠外表面屏蔽，通过大板外蒙皮之间的金属连续性，达到电磁屏蔽效果。本发明解决了方舱外表面孔、缝隙较多而无法达到屏蔽要求的技术难点，能够有效提高方舱整体的电磁屏蔽指标。同时也解决了方舱外角铝防雨、漏水问题，避免了在外角铝上钻孔，并在外角铝内部高压注入导电胶，既起到了连接外角铝与外蒙皮导电连续性的作用，又起到了防雨水的作用。由于外角铝与外蒙采用焊接连接，焊接收缩对外蒙皮形成预紧力，能够对因外界温度环境变化而导致的蒙皮变形起到有效预防作用，降低方舱外蒙皮鼓包、脱粘现象，提高方舱质量、寿命。

附图说明

图1-1是方舱大板结构图。

图1-2是图1-1的局部放大图。

图2-1是方舱大板焊接示意图。

图2-2是图2-1的局部放大图。

图3-1是方舱注胶示意图。