[发明专利]适宜发色的熔块及颜色釉瓷制品、制备方法有效
申请号: | 201310633972.X | 申请日: | 2013-11-30 |
公开(公告)号: | CN103626521A | 公开(公告)日: | 2014-03-12 |
发明(设计)人: | 刘佩勇;彭秀新 | 申请(专利权)人: | 山东省淄博华洋陶瓷有限责任公司 |
主分类号: | C04B41/86 | 分类号: | C04B41/86 |
代理公司: | 青岛发思特专利商标代理有限公司 37212 | 代理人: | 耿霞 |
地址: | 255100 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 适宜 颜色 制品 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种高档瓷颜色釉技术,尤其涉及一种适宜发色的熔块及颜色釉瓷制品、制备方法,属于陶瓷餐具技术领域。
背景技术
社会的发展与人类文明、科技的进步,生活品味越来越高。人们对日常消费、家居陈设愈来愈高档、时尚、且艺术化,体现在陶瓷的功能上,就做到日用陶瓷艺术化,艺术陶瓷生活化,使人们在生活、休闲、娱乐中处在陶瓷文化的氛围之中,欣赏人类发展之文明史。纵观当今国内陶瓷市场,各种材质,众多器型丰富了陶瓷市场,满足了人们不同层次的要求,随着人们需求变化,相关瓷种的各种高档化需求应运而生。
高档瓷泛指釉面光亮、脂嫩、胎薄、器型规整、美观大方,包括镁玉质瓷、骨质瓷、高石英瓷以及镁质瓷二次烧和白瓷二次烧制品。
镁玉质强化瓷具有机械强度高、抗冲击韧性好、釉面光亮、脂嫩、器型规整、美观大方,配以各种彩图装饰,尽显其高贵典雅之气派,展示了高档瓷家族娇美瓷器之风范。它容骨质瓷的轻盈、规整、明亮之优势,纳镁质瓷的铿锵、坚韧之特性,是兼具时代特色的新瓷种。
骨质瓷是世界公认的高档瓷,以动物骨粉为主要原料,具有白如玉、薄如纸、声如磬、明如镜,规整度好等特点。
高石英瓷是淄博陶瓷业于上世纪六、七十年代研制的新瓷种,它的特点是配方中石英用量突破常规,通过控制石英材料的合理级配,采用二次强制烧新工艺,实现了高石英瓷的稳定生产,陶瓷发展史上新突破。
普白瓷以及镁质瓷,采用二次强制烧工艺,生产各具特色高档瓷产品。
目前,各种二次烧的高档瓷制品,因其瓷质差异、膨胀系数不同,所用面釉熔块各不相同,鉴于各种陶瓷色素对基础釉不同要求,以及釉面亮度、膨胀系数、烧成温度等技术因素,高档瓷的色釉装饰相当复杂,特别是系列化装饰之难度更加复杂、困难。坯体材质的差异,造成各瓷种坯体膨胀系数不同,其所用透明釉熔块各不相同。作为颜色釉,不同的高温色素受基础釉所含元素影响,有的变色、有的不发色,普通一次烧色釉是不同的高温色素配合不同的基础釉,如此,若用颜色釉装饰上述各种高档瓷制品,必须解决一系列技术因素。设计、熔化一种适宜发色的釉面亮而平、膨胀系数适宜、烧成范围较宽的熔块是最理想技术方案。
发明内容
根据以上现有技术中的不足,本发明要解决的技术问题是:提供一种适宜发色的熔块,膨胀系数适宜,烧成范围较宽,能够用于各种高档瓷制品的颜色装饰。
本发明的另一目的是:提供一种颜色釉瓷制品,内饰透明釉、外饰颜色釉,不同的色釉效果,不同的品位、风格,满足市场多样化需求。
本发明所述的适宜发色的熔块,由以下重量份数的组分组成:长石20~35份,石英10~45份,苏州土0.5~5份,硼酸钙2~6份,氢氧化铝1~7份,轻质碳酸钙12~32份,碳酸钡1~8份,硼砂1~8份。
组分还包括硼酸1~8份,份数按重量份。
组分还包括氧化锌1~6份,份数按重量份。
适宜发色的熔块的制备方法,包括以下步骤:将各组分材料进行水分测试;称取各组分,入混料机混料;将混合均匀的混合物送相关熔化炉熔制而成。
上述原料组分中矿物原料的化学组成见表1。
表1原料化学重量组成表(wt%)
该适宜发色的熔块主要采用高硅高钙基础釉,同时采用硼酸钙粉作为部分熔剂材料,尽量减少极易影响色料发色的熔剂原料,通过大量实验确定该适宜发色的熔块的组成和各组分的份数,保证该熔块能适宜各种色料呈色,避免釉料产生对色料的色泽影响。对于特殊发色需求的成分,可以于釉浆加工时外加调节之,属于常规技术。
本适宜发色的熔块与现有技术相比,所具有的有益效果是:
本适宜发色的熔块通过采用高硅高钙基础釉,同时采用硼酸钙粉作为部分熔剂材料,尽量减少极易影响色料发色的熔剂原料,使其膨胀系数适宜,烧成范围较宽,釉面亮而平,能够用于各种高档瓷制品的多种颜色装饰。
采用适宜发色的熔块的颜色釉瓷制品制备方法,包括以下步骤:
(1)釉料浆制备:
将各材料进行水分测试;
按照熔块80~100份,苏州土5~10份,高温色素3~25份,水42~58份的重量份数计量入磨研磨;
将釉料浆依次过100目、150目、200目筛,筛下釉料浆每过一次筛除铁一次。
(2)制品施釉:制品经过拣选和表面清洁处理,然后在50℃~65℃条件下干燥,通过喷油法进行施釉。
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