[发明专利]用于炼油生产的脱蜡装置

说明书

技术领域

本发明涉及脱蜡技术领域，特别涉及用于炼油生产的脱蜡装置。

背景技术

石蜡是矿物蜡的一种，也是石油蜡的一种，它是从原油蒸馏所得的润滑油馏分经溶剂精制、溶剂脱蜡或经蜡冷冻结晶、压榨脱蜡制得蜡膏，再经溶剂脱油、精制而得的片状或针状结晶。又称晶形蜡，碳原子数约为18～30的烃类混合物，主要组分为直链烷烃，还有少量带个别支链的烷烃和带长侧链的单环环烷烃。主要质量指标为熔点和含油量，前者表示耐温能力，后者表示纯度。

根据加工精制程度不同，可分为全精炼石蜡、半精炼石蜡和粗石蜡3种。其中以前二者用途较广，主要用作食品及其他商品（如蜡纸、蜡笔、蜡烛、复写纸）的组分及包装材料，烘烤容器的涂敷料、化妆品原料，用于水果保鲜、提高橡胶抗老化性和增加柔韧性、电器元件绝缘、精密铸造等方面，也可用于氧化生成合成脂肪酸。粗石蜡由于含油量较多，主要用于制造火柴、纤维板、篷帆布等。石蜡中加入聚烯烃添加剂后，其熔点增高，粘附性和柔韧性增加，广泛用于防潮、防水的包装纸、纸板、某些纺织品的表面涂层和蜡烛生产。

石蜡主要由正构烷烃组成，相对密度小，黏度低，残炭小而凝点高。减压馏分中如果把这些成分去除后，去蜡油的凝点下降、相对密度升高、黏度增大，达到润滑油使用要求。润滑油脱蜡的方法大致可以分为结晶脱蜡、尿素脱蜡和催化脱蜡。

（1）结晶脱蜡

该法是根据原料油中的蜡在低温下能够从溶剂中结晶析出的性质，通过过滤除去已析出的蜡，使润滑油凝点降低的过程。属于这类的有冷榨脱蜡、溶剂脱蜡。冷榨脱蜡适用于低黏度润滑油，而溶剂脱蜡适用于不同黏度的各种润滑油料，脱蜡深度可达-30℃以下。

（2）尿素脱蜡

尿素脱蜡是根据尿素与直链烷烃即低分子石蜡在20～35℃下生成固体络合物，然后用过滤的方法将固体络合物与油分开，从而使油品的凝点得到降低。此类方法只适用于煤油、柴油、轻质润滑油的生产。

（3）催化脱蜡

催化脱蜡是采用分子筛催化剂，其孔径允许润滑油馏分中的正构烷烃和少侧链的烷烃进入沸石孔道，并与催化剂密切接触，进而发生选择性裂化，经过加氢，达到润滑油脱蜡降凝的目的。

发明内容

本发明针对现有技术脱蜡装置的缺陷，提出技术方案如下：

用于炼油生产的脱蜡装置，所述装置包括通过经管路依次连接的计量泵、油气化器、吸附柱和水气化器。

所述吸附柱两侧附着电加热炉。

所述电加热炉为三段式结构。

所述吸附柱内由上至下依次设有分子筛和测温热电偶。

脱蜡在润滑油和石蜡生产中非常重要的一环，主要任务是将油和蜡分开，其中吸附分离过程，其运行好坏直接关系到油和蜡的分离效果。本发明装置针对现有技术进一步优化，改善蜡结晶，进一步降低了蜡膏含油，使其在加工减二线原料时，在两段过滤工艺上实现直接生产炼蜡，减少排污。

附图说明

本发明附图1幅：

图1是本发明脱蜡装置工艺示意图。

图中1为计量泵、2为油气化器，3为电加热炉，4为水气化器，5为吸附柱，6为分子筛，7为测温热电偶。

具体实施方式

下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。

实施例1

用于炼油生产的脱蜡装置，所述装置包括通过经管路依次连接的计量泵、油气化器、吸附柱和水气化器。所述吸附柱两侧附着电加热炉。所述电加热炉为三段式结构。所述吸附柱内由上至下依次设有分子筛和测温热电偶。