[发明专利]水基磨削液及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种水基磨削液，特别涉及一种用于对铝制品表面进行研磨抛光的水基磨削液及其制备方法。

背景技术

铝及铝合金制品在航空工业及灯具、光学仪器、饰品等民用工业中应用日益广泛。为了提高铝和铝制品表面平滑度和光泽度，在铝阳极氧化处理之前，往往需要对铝制品进行研磨抛光处理，从而保证铝阳极处理后有高镜面的表面质量。

在进行研磨抛光工艺中，磨削液起到至关重要的作用。磨削液的调配是提高研磨效果的重要因素，直接影响研磨去除被加工材料的速率、被加工材料的表面粗糙度及研磨工艺的整体良率。在研磨抛光过程中，研磨轮与被加工表面摩擦产生大量的热量，同时产生较多的碎屑，为了及时带走摩擦产生的热量及研磨碎屑，提高研磨垫的使用效率及整体研磨良率，需要在研磨轮与被加工表面注入磨削液，磨削液的主要性能为冷却、润滑、清洗、防锈。油性研磨液由于其具有环境污染严重、后续清洗处理困难等缺陷，目前逐步被淘汰。近年来，水基磨削液在冷却性、清洗性、加工可视性和抗菌性方面具有显着的优点而得到越来越广泛的应用。然而目前市售多种水基磨削液尚存在一些不足，如研磨后铝合金放置时存在腐蚀问题及研磨工艺的整体良率偏低等。

发明内容

鉴于上述内容，有必要提供一种防锈性好、研磨良率高的用于对铝制品表面研磨抛光的水基磨削液。

一种水基磨削液，包含有润滑剂、乳化剂、防锈剂、pH调整剂及水，所述润滑剂选自为羧酸、酰胺、脂肪酸酯、醇类、脂肪酸盐及硫系和氯系极压润滑剂中的至少一种，所述乳化剂选自为醚类、酯类及碳酸盐中的至少一种，所述防锈剂选自为钡盐、杂环有机物及有机酸中的至少一种，所述pH调整剂选自为无机碱、有机碱中的至少一种，该润滑剂的重量百分比为6～12%、该乳化剂的重量百分比为4～8%，该防锈剂的重量百分比为1～5%，该pH调整剂的重量百分比为4～18%及水的重量百分比为60～85%。

一种水基磨削液的制备方法，包括以下步骤：

将水、乳化剂、pH调整剂加入到反应釜中充分搅匀，该乳化剂选自为醚类、酯类及碳酸盐中的至少一种，该pH调整剂选自为无机碱、有机碱中的至少一种；

将润滑剂加入到反应釜中充分乳化搅拌均匀，反应温度为25～70℃，该润滑剂选自为羧酸、脂肪酸酰胺、脂肪酸酯、醇类、脂肪酸盐及硫系和氯系极压润滑剂中的至少一种；

将防锈剂加入到反应釜中混合均匀，且将水基磨削液的pH控制在8～10，该防锈剂选自为钡盐，杂环有机物及有机酸中的至少一种。

本发明还提供了一种用于铝制品表面研磨抛光用的水基磨削液的使用方法，包括以下步骤：

将磨削液与水按1:1～10稀释后，与磨料为P400～P2400砂纸、抛光轮等研磨垫配合使用。

相比现有技术，本发明铝制品表面研磨抛光用的水基磨削液具有以下的优点：

本发明中由润滑剂、乳化剂及防锈剂构成的复合配方系统能有效的在铝合金表面形成一种油膜，隔绝空气与铝表面接触以防止铝合金表面被腐蚀，具有优良的工序间防锈性。

本发明中选用比较温和的pH调整剂，该pH调整剂在研磨过程中可产生化学作用力（抛光力包括机械作用力及化学作用力），同时又不会腐蚀铝合金，具有研磨抛光工序良率高的特点。

同时本发明配制工艺简单、操作方便，在后续的清洗工艺中清洗简单、无残留。

具体实施方式

下面通过具体的实施例，对本申请水基磨削液进行详细描述。需要说明的是，所述实施例仅用来说明所述铝制品表面研磨抛光用水基磨削液的组成、含量及其制备方法，而不以任何方式限制本申请的保护范围。

本申请所述的铝制品表面研磨抛光用水基磨削液主要含有润滑剂、乳化剂、防锈剂、pH调整剂及水。在该水基磨削液中，该润滑剂的重量百分比为6～12%、该乳化剂的重量百分比为4～8%，该防锈剂的重量百分比为1～5%，该pH调整剂的重量百分比为4～18%及水的重量百分比为60～85%。