[发明专利]超薄多孔复合纳米纤维仿生Bruch’s膜的静电纺丝制备方法

权利要求书

1.一种超薄多孔复合纳米纤维仿生Bruch's膜的静电纺丝法制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

(1)将原料溶于有机溶剂获得静电纺丝溶液；

(2)对步骤(1)获得的所述静电纺丝溶液进行静电纺丝获得复合纳米纤维膜；

(3)对步骤(2)获得的所述复合纳米纤维膜置于通风厨或恒温鼓风干燥箱中1-4小时，使残留的有机试剂完全挥发，得到所述超薄多孔复合纳米纤维仿生Bruch's膜；

其中，所述步骤(1)中的原料为：聚己内酯、或柞蚕丝素蛋白和聚己内酯、或柞蚕丝素蛋白、聚己内酯和明胶；

其中，所述超薄多孔复合纳米纤维仿生Bruch's膜为聚己内酯纳米纤维仿生Bruch's膜、柞蚕丝素蛋白／聚己内酯复合纳米纤维仿生Bruch's膜、或柞蚕丝素蛋白／聚己内酯／明胶复合纳米纤维仿生Bruch's膜。

2.如权利要求1中所述的制备方法，其特征在于，所述有机溶剂为98％的甲酸、或六氟异丙醇。

3.如权利要求1中所述的制备方法，其特征在于，所述原料柞蚕丝素蛋白、聚己内酯、明胶在所述静电纺丝溶液中的质量比为1-5％：65-85％：10-30％。

4.如权利要求1中所述的制备方法，其特征在于，所述原料柞蚕丝素蛋白、聚己内酯、明胶三种原料的质量总和与所述有机溶剂的体积比为10％-30％。

5.如权利要求1中所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)制备电纺溶液时，将柞蚕丝素蛋白、聚己内酯、明胶溶于有机溶剂后，磁力搅拌过夜。

6.如权利要求1中所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中应用静电纺丝法时施加电压为10-30KV，挤出速度为0.5-3mL／h，收集距离为10-20cm。

7.如权利要求1中所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中将复合纳米纤维膜置于通风厨中1-4小时。

8.如权利要求1中所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中将复合纳米纤维膜置于40℃恒温鼓风干燥箱中1-4小时。

9.按权利要求1-8之任何一项方法制备得到的超薄多孔复合纳米纤维仿生Bruch's膜。

10.如权利要求9制备得到的超薄多孔复合纳米纤维仿生Bruch's膜，其特征在于，其包含的纤维直径为50-500nm，孔径为500-2500nm，孔隙率为80-90％。