[发明专利]核桃剪切挤压破壳柔性捶击取仁装备

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械工艺与装备，即一种核桃剪切挤压破壳柔性捶击取仁装备。

背景技术

我国核桃栽培面积大,产量高,但是加工技术落后,没有成熟的核桃破壳机械。由于核桃形状不规则,壳仁间隙小,为实现核桃机械破壳取仁，现有核桃剥壳机采用常用的碾搓、挤压、撞击的破壳方法原理剥壳取仁，存在的主要问题是性能指标不高（剥壳率80%左右，高露仁率约60%），对不同种类尺寸的核桃适应性差，自动化程度低。

经检索，目前已经开发出了定向对刀挤切原理剥壳取仁装置，由于核桃结合线截面与两半仁的结合面(横隔膜平面)交叉成90度，壳上沟纹方向与纵径方向一致。因此，采用两把刀头沿纵径两端作用(挤压兼切割)，每把刀头均匀地镶入五块刀片，刀片做成弧形轮廓，以尽可能接触核桃外壳。挤切的两刀头，其刀片相对错开，使得碎壳瓣小而数多，有利于壳的完全破裂，提高剥壳质量。但是该装置对不同尺寸的核桃适应性差。另一种是山西核桃剥壳机采用挤搓原理剥壳取仁的装置。挤搓原理剥壳取仁石磙半径120mm，凹板形状曲线由圆弧段和直线段联接而成，圆弧半径140mm，直线长度即工作行程为30mm。由于石硫以50r/min的转转动，凹板固定，核桃本身将产生转动。这样，核桃不是在一点而是在一条线或一个区域上受到挤搓作用，有利于壳的完全破裂。但是该装置中的石磙为硬性材料，容易将核桃仁压碎并且对不同尺寸的核桃适应性差。

发明专利--核桃壳仁分离机（CN200810072908.8）提出一种由电动机带动,壳和仁分离间隙可调的核桃破壳取仁装置。该装置调节间隙后，并不能调节带的松紧，可能导致带过松而不能有效将壳破碎，或者带过紧导致在破壳过程中导致工作带的损坏。通过调整间隙来实现破壳后的核桃壳仁混合体落入锤击系统。下落时被绕中心轴转动的螺旋钉齿不断敲击、碰撞，最终将结合的壳仁分离开来。但是螺旋钉齿为硬性材料，锤击易将原本完整的核桃仁锤碎。分离过程需要不断的敲击碰撞核桃壳仁，降低了核桃仁完整率、出仁率，因此该专利破壳取仁性能指标低，效果不理想。

发明内容

本发明的目的是：提供一种自动化程度高，实现核桃破壳、保证核桃仁完整性及其壳仁分离的功能，使性能指标大幅提高，对处理不同尺寸的核桃实应性能强的核桃剪切挤压破壳柔性捶击取仁装备。

上述目的是由以下技术方案实现的：

一种核桃剪切挤压破壳柔性捶击取仁装备，它包括：

喂料斗；

接收喂料斗送来物料的平带剪切挤压破壳装置；

柔性螺旋叶片锤击系统，它接收平带剪切挤压破壳装置送来的初步破壳的物料，并进行二次锤击破壳；

在柔性螺旋叶片锤击系统下部设有核桃壳与核桃仁分离装置；

平带剪切挤压破壳装置、核桃仁分离装置与传动系统连接，传动系统与动力源一连接；柔性螺旋叶片锤击系统与动力源二连接；

上述各设备均安装在机架上。

所述平带剪切挤压破壳装置由差速的上工作平带和下工作平带组成，两者成楔形布置；上工作平带分别与上工作平带主动轴和上工作平带从动轴连接；下工作带则分别与下工作平带主动轴和下工作平带从动轴连接，上工作平带主动轴和上工作平带从动轴分别设有相应的套筒；上工作平带主动轴、下工作平带主动轴与传动系统连接。

所述上工作平带设有一个上托辊和一个下托辊，上托辊和下托辊两端分别安装在各自的轴承座内，上工作平带从动轴和下工作平带从动轴也安装在各自的轴承座内；

上托辊、下托辊、上工作平带从动轴和下工作平带从动轴的轴承座均安装在机架相应位置的通槽内；

上托辊和下托辊两端的轴承座与工作平带高度调节装置连接，从而使上托辊和一个下托辊上下位移并使上工作平带和下工作平带的间隙及楔形角度可调；上工作平带从动轴和下工作平带从动轴的轴承座与松紧调节装置连接，在水平方向前后移动调节带的松紧度；

上托辊和下托辊分别设有相应的套筒。

所述柔性螺旋叶片锤击系统包括叶片锤击圆筒，在所述叶片锤击圆筒内安装有叶片锤击离心主轴，叶片锤击离心主轴与动力源二连接；叶片锤击圆筒下部设有倾斜接盘，倾斜接盘带有一个核桃壳仁喂料斗，核桃壳仁喂料斗与核桃仁分离装置配合。

所述柔性螺旋叶片I、柔性螺旋叶片II和柔性螺旋叶片III间的螺距为400mm，起始角为30°，旋向为顺时针方向，轴向距离为280mm，叶片外径为150mm，叶片厚度为5mm～7mm。