[发明专利]LED灯管检测系统

说明书

技术领域

本发明涉及LED生产技术领域，特别是涉及LED灯管检测系统

背景技术

目前，为了确保LED灯管的出厂质量，企业在生产出LED灯管后，需要对生产的成品进行检测包装。

现有的LED检测方式是通过分光仪或者LED灯管测试仪器来检测，可以检测LED的角度，通过手动的方式检测，每测试一个灯大概需要2分钟。但分光仪或者LED灯管测试仪器价格昂贵，检测装置成本高昂，检测效率低下。

在生产过程中，LED每日需要抽检的数量巨大（百万级），如需发现不良（正常100PPM之内），抽检的数量至少10000颗，1个LED需要2分钟之久，10000颗大致需要20000分钟，合计333小时，一共13天，这样的检测效率严重无法满足实际生产的要求。

发明内容

基于此，有必要针对现有LED检测系统成本高昂，且检测效率低下无法满足正常生产需求的问题，提供一种成本低廉、检测效率高能够有效满足正常生产需求的LED灯管检测系统。

一种LED灯管检测系统，包括LED正负极识别装置、检测装置和包装装置；

所述LED正负极识别装置识别待测LED灯管正负极，判断所述待测LED灯管正负极是否符合预设灯管正负极的设定，若不符合，则调整所述待测LED灯管正负极，传送处理后的待测LED灯管到所述检测装置，所述检测装置检测待测LED灯管的最大光强和角度，并发送检测结果到所述包装装置，传送检测后的LED灯管到所述包装装置，所述包装装置根据所述检测装置的检测结果包装LED灯管；

所述检测装置包括LED发射管检测装置和/或LED接收管检测装置，其中，所述LED发射管检测装置包括第一面板、第二面板和第一支撑装置，所述第一面板和所述第二面板在所述第一支撑装置上间隔一定距离相对设置，所述第一面板面向于所述第二面板的一面设置有多个标准LED接收管，构成LED接收管平面，所述第二面板面向于所述第一面板的一面用于设置待测LED发射管，所述LED接收管检测装置包括第三面板、第四面板和第二支撑装置，所述第三面板和所述第四面板在所述第二支撑装置上间隔一定距离相对设置，所述第四面板面向于所述第三面板的一面用于设置待测LED接收管，所述第三面板面向于所述第四面板的一面设置有多个标准LED发射管构成LED发射管平面，所述标准LED发射管的光心均正对所述待测LED接收管。

本发明LED灯管检测系统包括LED正负极识别装置、检测装置和包装装置，LED正负极识别装置对来料LED灯管进行正负极调整使其符合预设要求，之后待测LED灯管进入检测装置进行最大光强和角度的检测，在检测完成后包装装置根据待测LED灯管的最大光强和角度进行包装，具体来说，这个包装可以是根据预设的标准数据和检测得到的待测LED灯管的最大光强和角度进行良品、非良品或者品质等级的包装。上述检测装置检测待测LED灯管的最大光强和角度具体的操作如下：检测LED发射管时，利用多个标准LED接收管构成的LED接收管平面，接收设置于LED接收管平面外的待测LED发射管发射出的光，在LED接收管平面接收到待测LED发射管射出的光中，正射的光强度最大，获取该值为正射值，根据正射值即可获得当前待测LED发射管的最大光强，待测LED斜射到LED接收管平面的光中只有大于或等于预设有效光强度的光才能在实际应用中利用，确定在众多斜射光中大于或等于预设有效光强度的边界范围，之后根据所述第一面板与所述第二面板相对倾斜角度、待测LED发射管到所述直射点的直线距离、以及所述边界范围到所述直射点的距离、可以计算得到待测LED发射管的发光角度；检测LED接收管时，其测试方法与上述的LED发射管检测方法类似，利用标准LED发射管处理计算得到当前待测LED接收管的最大接收光强以及接收光角度。整个LED灯管检测系统简单，不需要复杂昂贵的设备，对来料LED灯管检测包装的过程简单，能够高效检测来料LED灯管，所以本发明LED灯管检测系统是一种成本低廉、检测效率高能够有效满足正常生产需求的LED灯管检测系统。

附图说明

图1为本发明LED灯管检测系统第一个实施例的结构示意图；

图2为本发明LED灯管检测系统的检测装置中LED发射管检测装置一种结构示意；

图3为本发明LED灯管检测系统的检测装置中LED接收管检测装置一种结构示意；

图4为本发明LED灯管检测系统第二个实施例的结构示意图。

具体实施方式