[发明专利]一种原油破乳剂及其制备方法

说明书

技术领域

    本发明属于石油化工领域，特别涉及一种原油破乳剂及其制备方法。

背景技术

石油在人们的生活中占据着越来越重要的位置，在石油开采的过程中随着我国各大油田均已进入了二次采油后期和三次采油阶段。为维持原油产量，各油田均已大面积采取诸如增加注水、碱水驱油、表面活性剂驱油、聚合物驱油等技术手段来提高油井产量，许多难以开采的稠油、超稠油油藏也已开始开采。原油采出液乳状液的复杂性和稳定性都明显提高，这就对原油破乳剂的性能提出了更高的要求。

目前常用的破乳剂破乳率不够高，一般只能达到60%-70%，因此需要开发一种破乳率高的原油破乳剂来满足市场的需要。

 

发明内容

本发明的目的在于为了克服以上现有技术的不足而提供一种原油破乳剂及其制备方法。

本发明是通过以下技术手段实现的：

一种原油破乳剂，以重量组分计包括：环氧丙烷50-60份，丙二醇0.5-2份，氢氧化钾0.2-0.5份，环氧乙烷55-65份，环氧丙烷60-70份，聚乙二醇2000 2-6份，聚氧乙烯烷基胺5-10份，月桂醇1-5份。

所述的原油破乳剂，可以优选为以重量组分计包括：环氧丙烷55-58份，丙二醇0.8-1.5份，氢氧化钾0.3-0.5份，环氧乙烷58-62份，环氧丙烷65-68份，聚乙二醇2000 3-5份，聚氧乙烯烷基胺6-8份，月桂醇1-3份。

一种以上所述的原油破乳剂的制备方法，按照以下步骤进行制备：

（1）按照重量份称取各组分；

（2）将丙二醇和氢氧化钾加入到高压反应釜中，用氮气排除反应釜内空气，抽真空后，将釜内温度升到110-120℃，再抽真空，控制釜内温度为125-130℃，压力0.1-0.2MPa，加入环氧丙烷，加完后反应40-60分钟，自然降到釜内压力为零；

（3）将聚乙二醇、聚氧乙烯烷基胺和月桂醇加入到步骤（2）反应后的混合物中，用氮气排出釜内空气，升温至120-125℃，再抽真空，控制温度为120-130℃，压力在0.1-0.2MPa，投入环氧乙烷，继续反应1-2小时，然后将釜内压力自然降为零。

本发明提供的原油破乳剂经性能测试，在-10℃时破乳率达到了78.6%以上，20℃时破乳率达到了85.6%以上，50℃时破乳率达到了90.5%以上，80℃时破乳率达到了88.2%以上。

具体实施方式：

实施例1

一种原油破乳剂，以重量组分计包括：环氧丙烷50份，丙二醇0.5份，氢氧化钾0.2份，环氧乙烷55份，环氧丙烷60份，聚乙二醇2000 2份，聚氧乙烯烷基胺5份，月桂醇1份。

以上所述的原油破乳剂按照以下步骤进行制备：

（1）按照重量份称取各组分；

（2）将丙二醇和氢氧化钾加入到高压反应釜中，用氮气排除反应釜内空气，抽真空后，将釜内温度升到110℃，再抽真空，控制釜内温度为125℃，压力0.15MPa，加入环氧丙烷，加完后反应40分钟，自然降到釜内压力为零；

（3）将聚乙二醇、聚氧乙烯烷基胺和月桂醇加入到步骤（2）反应后的混合物中，用氮气排出釜内空气，升温至120℃，再抽真空，控制温度为120℃，压力在0.15，投入环氧乙烷，继续反应1小时，然后将釜内压力自然降为零。

实施例2

一种原油破乳剂，以重量组分计包括：环氧丙烷55份，丙二醇0.8份，氢氧化钾0.3份，环氧乙烷58份，环氧丙烷65份，聚乙二醇2000 3份，聚氧乙烯烷基胺6份，月桂醇1份。

以上所述的原油破乳剂按照以下步骤进行制备：

（1）按照重量份称取各组分；

（2）将丙二醇和氢氧化钾加入到高压反应釜中，用氮气排除反应釜内空气，抽真空后，将釜内温度升到115℃，再抽真空，控制釜内温度为128℃，压力0.12MPa，加入环氧丙烷，加完后反应45分钟，自然降到釜内压力为零；

（3）将聚乙二醇、聚氧乙烯烷基胺和月桂醇加入到步骤（2）反应后的混合物中，用氮气排出釜内空气，升温至122℃，再抽真空，控制温度为125℃，压力在0.15MPa，投入环氧乙烷，继续反应1小时，然后将釜内压力自然降为零。

实施例3

一种原油破乳剂，以重量组分计包括：环氧丙烷56份，丙二醇1.2份，氢氧化钾0.4份，环氧乙烷60份，环氧丙烷66份，聚乙二醇2000 4份，聚氧乙烯烷基胺7份，月桂醇2份。