[发明专利]高韧性增强橡胶的制备方法及其应用

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶的生产制备领域，特别涉及一种适用于轮胎胎面的橡胶。

背景技术

随着生活水平的提高，汽车成为一种越来越普遍和生活便利工具，其应用越来越普及，关于汽车轮胎的研究和发展近几年也取得巨大进展。汽车轮胎在使用过程中的表面的磨损是轮胎的主要消耗形式，因此生产一种高韧性耐磨的轮胎表面用橡胶可直接减少这种损耗，节省能量。轮胎磨损，轮胎花纹会变浅，会进一步直接影响轮胎的性能，因此发明一种高韧性增强橡胶，用于轮胎胎面的生产，增加橡胶制品的耐磨力，增加轮胎的使用寿命，是现有技术中迫切需要解决的问题。

发明内容

为解决现有轮胎不耐摩擦，寿命短的问题，本发明提供一种高韧性增强橡胶的制备方法，

本发明的技术目的通过以下技术方案实现：

一种高韧性增强橡胶的制备方法，将以下组成的组合物于100℃～200℃混炼和硫化得到：

橡胶组合物：100phr

增强剂：5～20phr

氧化物：0～20phr

硫磺：0.1～8phr

所述橡胶组合物包括：橡胶、炭黑、沉淀硅石。

本发明所述的高韧性增强橡胶的制备方法，优选所述橡胶选自1,4-聚异戊二烯橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶和硅橡胶中的一种或几种。

本发明所述的高韧性增强橡胶的制备方法，优选所述炭黑选自超耐磨炉黑、中超耐磨炉黑和高耐磨炉黑中的一种或几种。

本发明所述的高韧性增强橡胶的制备方法，优选所述橡胶组合物中橡胶、炭黑和沉淀硅石按质量比为1:1～3:0.5～2的比例混合。

本发明所述的高韧性增强橡胶的制备方法，优选所述混炼是先将橡胶组合物混炼，再加入剩余的组分混炼。

本发明所述的高韧性增强橡胶的制备方法，优选所述氧化物为氧化锌。

本发明所述的制备方法制备的高韧性增强橡胶。

本发明所述的高韧性增强橡胶在制备轮胎胎面上的应用。

本发明的有益效果：

①本发明所述制备工艺简单易实现，易于推广；

②本发明所述制备方法制备的橡胶具有优异的韧性，耐摩擦能力提高；

③本发明所述橡胶可用于轮胎台面的生产制备，为一种实用的材料。

具体实施方式

下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。

实施例1

橡胶组合物的制备：以丁腈橡胶：超耐磨炉黑：沉淀硅石按质量比为1:1:1的比例混合制备得橡胶组合物。

先将橡胶组合物于100℃混炼2小时。

将以下组成的组合物混合：

混炼的橡胶组合物：100phr

增强剂：10phr

氧化锌：15phr

硫磺：2phr

将以上混合物于150℃硫化得到本发明所述橡胶。

实施例2

橡胶组合物的制备：以1,4-聚异戊二烯橡胶：高耐磨炉黑：沉淀硅石按质量比为1:2:1.5的比例混合制备得橡胶组合物。

先将橡胶组合物于120℃混炼1.5小时。

将以下组成的组合物混合：

混炼的橡胶组合物：100phr

增强剂：8phr

氧化锌：10phr

硫磺：4phr

将以上混合物于180℃硫化得到本发明所述橡胶。

实施例3

将实施例1和2制备的橡胶用于制备轮胎胎面，将轮胎胎面进行磨损破坏性试验，试验结果证明，用本发明的橡胶制备的轮胎，比市场出售的一般轮胎耐摩擦性能优良。说明本发明所述橡胶是一种优良的可用于轮胎胎面制备的材料。