[发明专利]高炉铁口组合砖

说明书

技术领域

本发明涉及高炉铁口组合砖，具体涉及由扇形砖和铁口流口砖组成的组合砖结构。

背景技术

高炉铁口是高炉的重要组成部分，结构比较复杂，耐火砖包裹在出铁孔的周围。高炉原来原铁口结构是所有的砌筑水平缝从工作面通到冷却壁，密闭性不好，导致高炉内的烟气会沿着水平缝向外喷出。喷出的烟气使高炉平台上的煤气浓度变大，粉尘乱飞，影响工作环境，造成污染等问题，同时，出铁孔周围的砖没有形成自锁结构，造成铁口周围结构稳定性不好，在生产中容易出现掉砖、垮塌现象。在圆周方向与碳砖和陶瓷杯的组合面没有形成以高炉中心为中心的大小头结构，造成整体稳定性不好。为解决所存在的上述问题，在近几年来的现有技术中，公开有铁口通道组合砖，其结构是针对用标砖砌筑后，铁口通道砌筑成一个方孔或长方形孔，还需用捣打料填充成圆孔形，既麻烦又误工，且结构不稳，与铁水直接接触的捣打料耐冲刷性极差。于是，设计出一种新型铁口通道组合砖，包括正方体砖、长方体砖、扇形砖，在铁口通道中心位置设有一通孔，通孔由带半圆弧面的上砖和带半圆弧面的下砖组成，即形成一圆孔结构。但是，该结构的通道组合砖在砌筑时对齐放置，造成内外环砖砖缝交错不开，影响结构稳定，经常出现内环铁口砖掉落的情况。砖与砖之间水平和垂直缝较大，且通缝，密封不好。所以，出铁孔周围的砖，密封性不好，稳定性较差，经常出现掉砖、垮塌，烟气外泄的现象。

发明内容

本发明提供了一种高炉铁口组合砖，砌筑方便，结构稳定，密封较严。

高炉铁口组合砖包括扇形砖和铁口流口砖,所述铁口流口砖包括四块单砖，单砖设有弧形凹面、梯形面和矩形面；所述弧形凹面的两端与弧形凹面轴向线垂直的棱均为弧线棱，且弧形凹面设置在梯形面和矩形面之间；四个相邻单砖组合后，四个弧形凹面形成圆柱形通道；所述扇形砖包括内弧面和外弧面，其中内弧面的半径小于外弧面的半径。

扇形砖分布在铁口流口砖的上下若干层，流口砖上方和下方的扇形砖是以高炉中心线为中心的大小头弧面形结构，阶梯形排列，与铁口流口砖紧密配合，砌筑时不会出现水平通缝和环向通缝，良好的避免了高炉内烟气泄漏的问题。

高炉铁口组合砖砌筑时，包括以下步骤：

（1）根据高炉设计要求确定标高，使用扇形砖呈梯形排列铺底，形成若干层底砖，铺设时使相邻四环扇形砖之间的通缝错开，扇形砖体的大头弧面与另一砖体的小头弧面结合，出铁孔形成独立的自锁结构。

（2）铺设铁口流口砖，根据铁口中心线和流口底座砖的标高放置铁口流口砖单砖，进行组合拼接，组合出铁口的外环，高炉从炉内到炉外分四环砖，相邻三环同理组合而成，相邻四环砖组合时砖体之间阶梯形排列，四块流口铁口砖的弧形凹面砌筑成一圆柱形通道，构成铁口通道，所有的缝隙用泥浆填充。

本发明的有益效果是：一种高炉铁口组合砖，高炉从炉内到炉外分四环砖，内外环砖交错，呈阶梯形排列，不出现水平通缝，更好的解决了高炉内烟气泄漏的问题，扇形砖分布在铁口流口砖的上下若干层，且砖体的大头与另一砖体的小头结合，弧面切合紧密，环形缝隙较小，密封性较好，解决了平面砖体组合后砖缝较大的问题，这样的结构使出铁孔形成独立的自锁结构，增强了整体结构稳定性，避免了生产中掉砖造成炉体坍塌的问题。设计科学合理，从结构上解决了内环砖掉落，水平缝和垂直缝通缝等问题，避免烟气外漏，且砖型较少，易于组合，利于实施，砌筑简单，在使用上增强了耐铁水和炉渣的侵蚀和冲刷，质量稳定，使高炉铁口寿命得以提高。

附图说明

图1是本发明主视图；

图2是本发明的俯视图；

图3是本发明侧视图；

图4是本发明中铁口流口砖的单砖示意图；

图5是本发明中扇形砖的俯视图；

图6是本发明中扇形砖的主视图。

其中，1、铁口流口砖；2、扇形砖；3、铁口流口砖单砖；4、铁口流口砖单砖；R1、R2扇形砖半径；R3、R4、R5、R6铁口流口砖半径。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

由图1给出，本发明的组合砖结构是由铁口流口砖1和扇形砖2组成，分内外四环，铁口流口砖由两对3，4砖组合，且内外四环砖彼此不通缝，呈阶梯形排列。扇形砖2为图5给出的两端为弧面R1,R2的大小头结构，内外环砖分别由大头R1与小头R2组合，且呈阶梯形排列。