[发明专利]制备精细陶瓷烹调器的瓷泥及用其制成烹调器的方法

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷领域，具体是一种用于制备精细陶瓷烹调器的瓷泥及用其制成精细陶瓷烹调器的方法。

背景技术

根据中华人民共和国轻工行业标准《精细陶瓷烹调器（QBT 2580-2002）》的规定，精细陶瓷烹调器是指，耐热性能高、热稳定性温差不低于380℃的，用于加热制备食物的陶瓷烹调器皿。精细陶瓷烹调器由于使用要求，其烧成温度一般都需要达到1280～1320℃，其高温烧成意味着高能耗，也给厂家带来了高成本。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种用于制备精细陶瓷烹调器的瓷泥及用其制成精细陶瓷烹调器的方法。

本发明的瓷泥，由以下组分制成：

埃洛石25～27重量份、绢云母14～16重量份、紫苏辉石14～16重量份、三聚磷酸钠8～10重量份、煅烧蛭石粉8～10重量份、羟硅硼钙石4～5重量份、海泡石2～3重量份；所述煅烧蛭石粉为蛭石在1200℃～1220℃下进行煅烧1～1.2小时后，再经粉碎过20目筛制得的蛭石粉。

用本发明的瓷泥制成精细陶瓷烹调器的方法，包括以下生产步骤：

（1）先取蛭石在1200℃～1220℃下进行煅烧1～1.2小时后，再经粉碎过20目筛制得煅烧蛭石粉；

（2）取埃洛石25～27重量份、绢云母14～16重量份、紫苏辉石14～16重量份、三聚磷酸钠8～10重量份、煅烧蛭石粉8～10重量份、羟硅硼钙石（又名软硼钙石）4～5重量份、海泡石2～3重量份混和加水球磨后过325目筛，然后按传统工艺经脱水、压泥、陈腐、炼泥、注浆成型制得坯体，对坯体进行施釉（所施的瓷釉是烧成温度为1120～1180℃的常规瓷釉即可）；

（3）将坯体置于窑炉中，先于20分钟内升温至200～220℃烧60～80分钟，再升温至1120～1180℃进行烧成7～8小时，然后以每5分钟降温10℃的速度降温至800～850℃后，再保温60～80分钟，最后自然冷却至常温（20～35℃），制成产品。

本发明的瓷泥大幅降低了烧成温度，拓宽了烧成范围，环保节能，减少了生产成本；制成的精细陶瓷烹调器产品能达到600℃～20℃热交换而不裂，产品使用范围广。

具体实施方式

以下通过实施例及对比例对本发明进行详细的说明。

实施例：（1）先取蛭石在1200℃下进行煅烧1小时后，再经粉碎过20目筛制得煅烧蛭石粉；

（2）取埃洛石26重量份、绢云母15重量份、紫苏辉石15重量份、三聚磷酸钠9重量份、煅烧蛭石粉9重量份、羟硅硼钙石4重量份、海泡石3重量份混和加水球磨后过325目筛，然后按传统工艺经脱水、压泥、陈腐、炼泥、注浆成型制得锅型坯体，对坯体进行施釉；

（3）将坯体置于窑炉中，先于20分钟内升温至210℃烧70分钟，再升温至1160℃进行烧成7小时，然后以每5分钟降温10℃的速度降温至820℃后，再保温70分钟，最后自然冷却至30℃，制成耐热陶瓷锅。

对比例1：与实施例不同的是，步骤（1）中直接取蛭石粉碎过20目筛制得蛭石粉，蛭石不经过高温煅烧；用蛭石粉替代煅烧蛭石粉，制得对比例1的耐热陶瓷锅。

对比例2：与实施例不同的是，用高岭土替代埃洛石和绢云母，制得对比例2的耐热陶瓷锅。

对比例3：与实施例不同的是，没用添加羟硅硼钙石，制得对比例3的耐热陶瓷锅。

对比例4：与实施例不同的是，不加入海泡石，制得对比例4的耐热陶瓷锅。

对比例5：与实施例不同的是，没用添加紫苏辉石，制得对比例5的耐热陶瓷锅。

将上述制成的产品进行比较，结果如下表：

产品产品质量实施例产品烧成率高达99％以上，600℃～20℃热交换而不裂对比例1产品在烧成过程中，10%左右的产品出现变形和开裂，600℃～20℃热交换破裂对比例2产品烧成过程中，5%左右的产品出现变形，产品600℃～20℃热交换破裂对比例3坯体内各种成分之间化学反应不充分, 尚未瓷化，机械强度很差，600℃～20℃热交换破裂对比例4产品600℃～20℃热交换破裂对比例5产品600℃～20℃热交换破裂