[发明专利]一种氯气氧化ADC发泡剂尾气处理的装置

说明书

技术领域

本发明涉及环保领域，具体涉及一种氯气氧化ADC发泡剂尾气处理的装置。

背景技术

传统的ADC发泡剂的生产均采用单釜生产方式，采用氯气氧化，反应过程中生成HCl，在尾气中，大量含有HCl气体和未反应的氯气，还含有少量挥发的催化剂溴，且在反应过程中一般都需要通过尾气引风机保持釜内为微负压状态。经过水吸收除去其中的HCl，再用烧碱等吸收剩余的氯气和溴等，这一过程中会流失催化剂进而影响到氧化反应的顺利进行，降低产品质量，同时产生大量的含酸、高氧化性废水，造成催化剂损耗。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种氯气氧化ADC发泡剂尾气处理的装置。

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的。这种氯气氧化ADC发泡剂尾气处理的装置，包括反应釜，在反应釜中设置有与动力装置相连接的搅拌器；所述的反应釜的放料管通过循环泵与文丘里管的输入端相连接，文丘里管的输出管延伸到反应釜内，含氯气相管道的一端延伸到反应釜内的上部位置，含氯气相管道的另一端与文丘里管的输入端相连接，通过料浆在文丘里管内流动产生的负压把反应釜内顶部含氯气体重新吸入反应体系并进行反应；氯气进管延伸到反应釜内。

所述的反应釜中设置有冷媒进管和冷媒出管构成冷媒循环。

所述的反应釜上设置有泄压孔，通过该泄压孔与事故吸收塔相连接。

所述的文丘里管的安装位置高于反应釜液面。

本发明的有益效果为：本发明在生产过程中不排放尾气，提高了氯气的使用效率，大幅度减少了生产废水的产生和催化剂不流失。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

附图标记说明：反应釜1，冷媒进管2，冷媒出管3，放料管4，循环泵5，文丘里管6，含氯气相管道7，泄压孔8，氯气进管9，搅拌器10。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步阐述，实施例将帮助更好地理解本发明，但本发明并不仅仅局限于下述实施例。

如图1所示，这种氯气氧化ADC发泡剂尾气处理的装置，包括反应釜1，所述的反应釜1中设置有冷媒进管2和冷媒出管3构成冷媒循环，在反应釜1中设置有与动力装置相连接的搅拌器10；所述的反应釜1的放料管4通过循环泵5与文丘里管6的输入端相连接，文丘里管6的输出管延伸到反应釜1内，含氯气相管道7的一端延伸到反应釜1内的上部位置，含氯气相管道7的另一端与文丘里管6的输入端相连接，通过料浆在文丘里管6内流动产生的负压把反应釜1内顶部含氯气体重新吸入反应体系并进行反应；氯气进管9延伸到反应釜1内。本装置是通过料浆利用循环泵在反应釜外打循环，循环管道上安装文丘里管，利用料浆在文丘里管内流动产生的负压把釜内顶部含氯气体重新吸入反应体系，在反应体系内进行反应，反应过程中不排放尾气，反应完成后的ADC料浆，通过放料管放入下一工序。物料循环管回到反应釜内在液面以上或以下均可。

在循环管道上安装文丘里管，文丘里管可以安装一个也可以安装多个。该文丘里管的材质可以根据氧化剂的不同选择包括钛、衬塑、塑料等耐腐的材料。

在氯气氧化过程中，反应釜内上层气相中含有未参与反应的氯气和反应液中溢出的HCl气体、溴气，通过文丘里管的吸力也把大部分的釜内上层气体重新吸入到反应釜内，降低消耗，减少尾气排放和尾气处理量。

与氧化剂混合后的料浆回到氧化釜内，料浆出口在釜内液面以下，但要保证文丘里管产生的负压足以克服釜内液位压力差。文丘里管的安装高度可以高于或低于反应釜内液面，优选安装位置高于反应釜内液面。

所述的反应釜1上设置有泄压孔8，泄压孔8内装设防爆膜，防止在反应过程中由于副反应的发生导致的压力升高发生的危险，保证反应体系的安全，泄压孔8与事故吸收塔（尾气处理系统）相连接，作为生产事故处理。

最后，应当指出，以上实例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明的技术方案并不限于上述实例，还可以有许多变形，本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。