[发明专利]红外触控设备

说明书

技术领域

本发明涉及触控设备的技术领域，尤其涉及红外触控设备。

背景技术

现有的红外触控设备基本都是采用垂直对射的方式，其在面壳内设置单个导光板来直接完成垂直对射，这样，则使得触控设备的体积较大、边框宽，且设备的厚度也较大，较为笨重，无法运用在便携式的触控设备中，且需要采用多种结构来对导光板进行固定，使得整个结构较为复杂，另外，其触控精度无法达到要求。

发明内容

本发明的目的在于提供红外触控设备，旨在解决现有技术中的红外触控设备的结构复杂、体积大以致无法运用在便携式移动设备中，及触控精度较低的问题。

本发明是这样实现的：红外触控设备，包括面壳、上导光件、显示屏模组、下导光件以及面壳装饰件，所述面壳中具有上端开口的容腔，所述面壳装饰件置于所述容腔的开口上，所述上导光件、显示屏模组以及下导光件置于所述容腔中，且所述面壳装饰件、上导光件、显示屏模组以及下导光件自上而下依序抵接。

与现有技术相比，本发明提供的红外触控设备，其通过将上导光件及下导光件分体设置，通过显示屏模组压住下导光件，面壳装饰件压住上导光件，从而实现上导光件及下导光件的固定，减少了固定结构的设置，面壳装饰件的边框尺寸较小，也就是设备的边框可以做得更窄，大大缩小体积，可以广泛运用在便携式设备中；另外，上导光件及下导光件不受卡扣或螺丝结构的影响，其平整度较高，不因受力变形而影响红外线的传播，从而大大提高触控精度。

附图说明

图1为本发明实施例提供的红外触控设备的立体爆炸分解图；

图2为本发明实施例提供的红外灯板的立体示意图；

图3为本发明实施例提供的面壳的立体示意图；

图4为本发明实施例提供的红外触控设备的主视示意图；

图5为图4中的A向剖切示意图；

图6为本发明实施例提供的红外触控设备的立体示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1～6所示，为本发明提供的一较佳实施例。

本实施例提供的红外触控设备1包括面壳15、上导光件12、下导光件14、显示屏模组13以及面壳装饰件11，其中，面壳15中具有上端开口的容腔151，上导光件12、显示屏模组13以及下导光件14依序放置在面壳15的容腔151中，且呈自上而下依序堆叠，面壳装饰件11置于容腔151的开口处，且抵压在上导光件12上，从而使得下导光件14、显示屏模组13、上导光件12以及面壳装饰件11依序抵压，从而固定在面壳15中。

在上述的红外触控设备1中，通过将上导光件12及下导光件14分体设置，上导光件12与下导光件14独立装配，两层导光件组合形成IR导光，通过显示屏模组13压住下导光件14，面壳装饰件11压住上导光件12，从而实现上导光件12及下导光件14的固定，减少了固定结构的设置，使得面壳装饰件11的边框尺寸较小，也就是设备的边框可以做得更窄，大大缩小体积，可以广泛运用在便携式设备中；另外，上导光件12及下导光件14不受卡扣或螺丝结构的影响，其平整度较高，不因受力变形而影响红外线的传播，从而大大提高触控精度。

本实施例中，面壳装饰件11呈环状，其形状在面壳15的外周形状相配合，其下端面朝下延伸出多个连接条111，连接条111置于面壳15的内侧壁上，从而，利用螺钉等，可以将面壳装饰件11连接在面壳15的内侧壁上。

当然，为了保持面壳装饰件11可以更加稳固的抵压在上导光件12上，从而使得显示屏模组13及下导光件14位置固定，上述的面壳装饰件11中设有通孔112，利用螺钉等紧固件穿过该通孔112，从而可以给面壳装饰件11施加朝下的压力，压紧上导光件12。

上导光件12及下导光件14独立装配到面壳15中，靠面壳装饰件11压住，面壳装饰件11利用侧边锁螺丝及底部锁螺丝的结构方式固定，易于维修，维修成本低，且使导光件结构更稳定可靠。

利用面壳装饰件11抵接在上导光件12上，显示屏模组13抵接在下导光件14上，形成上下层次抵接的关系，可以防止上导光件12以及下导光件14变形。