[发明专利]一种触摸屏玻璃化学二次强化方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种触摸屏边缘处理方法，尤其涉及一种触摸屏玻璃化学二次强化方法。

背景技术

触摸屏技术目前都遇到切割后机械抗压强度严重下降的问题 ，主要原因是玻璃切割后玻璃边缘产生了微裂纹。现在各厂家主要通过高精密磨具物理抛光和氢氟酸化学浸泡消除微裂纹，来达到二次增强的效果 。

但是高精密磨具物理抛光，效率低，产能有限，大批量生产性较差，且需要大量人力操作与机台设备，成本高额。目前，主要倾向于化学浸泡。

虽然氢氟酸化学浸泡效率高，产能大，制程时间短，但是氢氟酸化学浸泡还有一些致命的缺点：

1.  生产过程中特别是配置时危险性高，如果辅以加热则危险性更高；

2.  生产过程中氢氟酸容易挥发，由于氢氟酸剧毒，危险性极高，需额外增加设备解决此问题，增加了生产成本。

3.  强化效果不够显著，不能满足消费者对触摸屏坚固化越来越高的要求。

所以开发一种安全、高效、稳定的化学药液，成为触摸屏玻璃边缘化学强化的紧迫任务。

此外，化学浸泡温度，浸泡时间，搅拌速率这些强化工艺也至关重要，需要满足环保、高效的强化要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种触摸屏玻璃化学二次强化方法，这种触摸屏玻璃化学二次强化方法消除玻璃边缘微裂纹，提高触摸屏的机械抗压强度。采用的技术方案如下：

一种触摸屏玻璃化学二次强化方法，其特征在于：将经过切割后的触摸屏的玻璃基板双面贴上耐酸膜，并浸泡于以氟化氢铵为主剂的药液中，蚀去玻璃基板边缘的微裂纹。

上述触摸屏可以是智能手机、平板电脑、超极本等电子器件的触摸屏（包括OGS、In-cell、On-Cell、G/G、G/F、G/F/F）。

通过以氟化氢铵为主剂的化学药液在一定温度、搅拌速率和浸泡时间下对触摸屏玻璃进行化学浸泡，消除玻璃边缘微裂纹，提高触摸屏的机械抗压强度。药液以氟化氢铵为主剂，具有毒性小，不挥发的特点。强化工艺为将切割后的触摸屏浸泡于药液中，控制溶液的温度、浸泡时间，强化后的触摸屏抗压强度提高5～6倍，是一种环保、高效的新型工艺。

作为本发明的优选方案，所述以氟化氢铵为主剂的药液的主要成分和含量（以重量计）分别为：氟化氢铵 2～9份、强酸 15～19、纯水 71～82份、表面活性剂 0.01～0.05份。采用酸式氟化氢铵以及强酸的混合液，通常可以达到去掉了玻璃的微裂纹表层的目的，而且污染性更小。其中，强酸可以是浓硫酸、浓盐酸、浓硝酸中的任一种，或者由其中的任二种组成，也可以是由三种组成。强酸采用硫酸与盐酸的混合物，其中，硫酸、盐酸成分可以分别与所生成氟硅酸盐、难溶性氟化物反应形成可溶性物质，从而使得夹缝中的沉淀物清除效果更好，以进一步提高抛光表面的光滑度。

作为本发明进一步的优选方案，所述以氟化氢铵为主剂的药液还包含表面活性剂0.01～0.05份。引入表面活性剂，使得即使在耐酸膜的亲水性不足的情况下，也可以降低药液渗入两层耐酸膜之间的夹缝的难度，且能够有效地消除夹缝间的气泡，避免气泡影响到玻璃基板边缘的抛光。优选表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。十二烷基苯磺酸钠具有良好的表面活性效果，且为工业上常用的表面活性剂材料，具有较高的经济性。通过将这种表面活性剂的比例设定为(0.01～0.05)%，不仅具有充分的表面活性效果，且不会对其他组分的化学性质造成影响。

作为本发明更进一步的优选方案，所述强酸为浓硫酸、浓盐酸、浓硝酸中的任意一种酸。浓硫酸是指浓度大于或等于70%的硫酸溶液，常用浓硫酸的浓度为98%，浓硫酸在浓度高时具有强氧化性，这是它与普通硫酸或普通浓硫酸最大的区别之一，同时它还具有脱水性，强氧化性，难挥发性，酸性，稳定性，吸水性等。浓盐酸是质量分数超过37%的盐酸，市售浓盐酸的浓度为37%，实验用浓盐酸一般为37.5%，物质浓度：12mol/L。密度1.179g/cm3，是一种共沸混合物。浓硝酸质量分数约为65%，密度约为1.4g/cm3，沸点为83℃，易挥发，可以任意比例溶于水。

作为本发明更进一步的优选方案，所述强酸为浓硫酸、浓盐酸、浓硝酸中的任意两种混合酸。浓硫酸、浓盐酸、浓硝酸中的任意两种混合酸，其混合比例可以是任意。

作为本发明更进一步的优选方案，所述强酸为浓硫酸、浓盐酸、浓硝酸三种混合酸。强酸为浓硫酸、浓盐酸、浓硝酸的混合比例可以是任意。

作为本发明更进一步的优选方案，所述浸泡的时间为1～10分钟。

作为本发明更进一步的优选方案，所述浸泡温度为25℃～35℃。