[发明专利]碳纳米管接枝笼型倍半硅氧烷改性硅橡胶及其制备方法

权利要求书

1.碳纳米管接枝笼型倍半硅氧烷改性硅橡胶，其特征在于，按照下述步骤进行：

步骤1，将100重量份硅橡胶生胶在温度40—50℃的双辊上，混炼2—5min，使SR生胶均匀粘辊；

步骤2，依次加入10—50重量份白炭黑、1—15重量份六甲基二硅氮烷、0.1—3重量份多乙烯基硅油，1—5重量份碳纳米管接枝笼型倍半硅氧烷和0.1—1重量份2，5-二甲基-2，5-二叔丁基过氧化己烷，混炼10—15min，将胶料混炼均匀获得混炼胶；

步骤3，将步骤2制备的混炼胶装入模具中，温度为180±1℃，压力10—12MPa的条件下热压9—12min硫化成型，冷却后得到硫化胶片；

其中在所述步骤1中，所述硅橡胶生胶为甲基乙烯基硅橡胶；

在所述步骤2中，碳纳米管接枝笼型倍半硅氧烷按照下述步骤进行：称取羧基化碳纳米管超声分散四氢呋喃中，加入N,N’-羰基二咪唑加以活化，得到体系A；同时将笼型倍半硅氧烷加入四氢呋喃超声分散，得到体系B；在惰性气体氛围中混合体系A和B，60℃下进行反应10—12h，待结束后抽滤干燥，即可得碳纳米管接枝笼型倍半硅氧烷，所述羧基化碳纳米管使用量为0.2质量份、N,N’-羰基二咪唑使用量为0.02质量份、笼型倍半硅氧烷使用量为0.1质量份。

2.根据权利要求1所述的碳纳米管接枝笼型倍半硅氧烷改性硅橡胶，其特征在于，在所述步骤1中，在温度40—45℃的双辊上，混炼3—5min。

3.根据权利要求1所述的碳纳米管接枝笼型倍半硅氧烷改性硅橡胶，其特征在于，在所述步骤2中，优选20—40重量份白炭黑、5—10重量份六甲基二硅氮烷、1—2重量份多乙烯基硅油，2—4重量份碳纳米管接枝笼型倍半硅氧烷和0.2—0.8重量份2，5-二甲基-2，5-二叔丁基过氧化己烷。

4.根据权利要求1所述的碳纳米管接枝笼型倍半硅氧烷改性硅橡胶，其特征在于，在所述步骤3中，模具尺寸为140×140×2mm³，优选在温度180±1℃，压力10MPa的条件下热压9min硫化成型。

5.碳纳米管接枝笼型倍半硅氧烷改性硅橡胶的制备方法，其特征在于，按照下述步骤进行：

步骤1，将100重量份硅橡胶生胶在温度40—50℃的双辊上，混炼2—5min，使SR生胶均匀粘辊；

步骤2，依次加入10—50重量份白炭黑、1—15重量份六甲基二硅氮烷、0.1—3重量份多乙烯基硅油，1—5重量份碳纳米管接枝笼型倍半硅氧烷和0.1—1重量份2，5-二甲基-2，5-二叔丁基过氧化己烷，混炼10—15min，将胶料混炼均匀获得混炼胶；

步骤3，将步骤2制备的混炼胶装入模具中，温度为180±1℃，压力10—12MPa的条件下热压9—12min硫化成型，冷却后得到硫化胶片；

其中在所述步骤1中，所述硅橡胶生胶为甲基乙烯基硅橡胶；

在所述步骤2中，碳纳米管接枝笼型倍半硅氧烷按照下述步骤进行：称取羧基化碳纳米管超声分散四氢呋喃中，加入N,N’-羰基二咪唑加以活化，得到体系A；同时将笼型倍半硅氧烷加入四氢呋喃超声分散，得到体系B；在惰性气体氛围中混合体系A和B，60℃下进行反应10—12h，待结束后抽滤干燥，即可得碳纳米管接枝笼型倍半硅氧烷，所述羧基化碳纳米管使用量为0.2质量份、N,N’-羰基二咪唑使用量为0.02质量份、笼型倍半硅氧烷使用量为0.1质量份。

6.根据权利要求5所述的碳纳米管接枝笼型倍半硅氧烷改性硅橡胶的制备方法，其特征在于，在所述步骤1中，在温度40—45℃的双辊上，混炼3—5min。

7.根据权利要求5所述的碳纳米管接枝笼型倍半硅氧烷改性硅橡胶的制备方法，其特征在于，在所述步骤2中，优选20—40重量份白炭黑、5—10重量份六甲基二硅氮烷、1—2重量份多乙烯基硅油，2—4重量份碳纳米管接枝笼型倍半硅氧烷和0.2—0.8重量份2，5-二甲基-2，5-二叔丁基过氧化己烷。

8.根据权利要求5所述的碳纳米管接枝笼型倍半硅氧烷改性硅橡胶的制备方法，其特征在于，在所述步骤3中，模具尺寸为140×140×2mm³，优选在温度180±1℃，压力10MPa的条件下热压9min硫化成型。