[发明专利]一种深孔加工用的硬质合金整体式扩挤锪刀

说明书

技术领域：

本发明涉及机械加工刀具，特别是一种深孔加工用的硬质合金整体式扩挤锪刀。

背景技术：

铝合金零件的深孔精加工一般采用钻，粗镗，精镗工序，或者采用钻，扩，铰工序。在大批量生产中多采用钻和扩铰组合刀具。这种加工方法一般是用扩孔刀先扩孔、后用铰刀精铰，分为两道工序。扩孔结构为圆刀杆前段设置有四个短程螺旋槽，螺旋槽的旋向前沿面焊接固定短程螺旋刀片，螺旋升角一般为20°(指螺旋线与轴心线形成的空间夹角)，圆刀杆采用45#钢，刀片采用硬质合金YG6X。铰刀结构为刀杆后段为圆柱体，圆刀杆前半段均布设置有六个轴向直凹槽，直凹槽断面为开口朝外的弧形槽，在直凹槽旋向前沿面上焊接固定一条直刀片，圆刀杆材料采用45#钢，直刀片采用硬质合金YG6X。

麻花钻头则为整体式硬质合金材质的刀具，由硬质合金的圆刀杆、圆刀杆前半段的螺旋槽组成。两个相邻螺旋槽间的螺旋体外圆面旋向前沿边角作为边刃，螺旋体凸起前端面120°端刃角作为端刃，但麻花钻只能钻孔不能用作铰孔、扩孔。

而扩铰组合刀具多为用硬质合金刀片焊接在刀体上，制造工艺性差，切削速度低，工效不高，刀具磨损超差只有将此刀具报废。以铝合金缸盖加工为例，缸盖基体材料为AC4B，毛坯孔余量大部分已在铸造中去除，仍留有单边2.5mm的加工余量，为消除不对称余量，需安排一道粗镗，然后精镗或扩铰。扩、铰分成两道工序，要换刀具、校正，此工序时间较长。

发明内容：

本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种深孔加工用的硬质合金整体式扩挤锪刀。

本发明的方案是：包括硬质合金的圆刀杆，其特征在于：硬质合金的圆刀杆前半段均布开设有4-6个麻花钻头状的螺旋槽，螺旋槽的升角为20-25°；两个相邻螺旋槽间的螺旋体外圆面旋向前沿面径向凸起一个螺旋刀刃带，螺旋刀刃带的周向带宽为0.5-1.2mm、径向凸起高度为0.3～0.5mm、后角为0°；以螺旋槽外圆缺口、螺旋体外圆面计两者的圆心角相等且都等于180°除以螺旋槽的个数；每个螺旋体5前端面呈内凹状，每个螺旋体前端面设置有该螺旋刀刃带末端至圆刀杆轴心线间凸起螺旋体前端面的径向刀刃，径向刀刃宽度为0.8-1.0mm，径向刀刃前端面与圆刀杆1轴心线的垂直面的内凹夹角Q为3°，径向刀刃后角为6-8°。

本发明的优点在于：刀具制造工艺性好，便于加工，使用定心精度高，尺寸精度控制容易，稳定，扩挤锪一次完成。

附图说明：

图1为铰刀结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为扩孔刀的结构示意图。

图4为图3的左视图。

图5为本发明结构示意图。

图6为图5的左视放大图。

图7为图6的B-B剖视图。

具体实施方式：

本发明的结构为：包括硬质合金的圆刀杆1，其特征在于：硬质合金的圆刀杆1前半段均布开设有4-6个麻花钻头状的螺旋槽3，螺旋槽3的升角为20-25°；两个相邻螺旋槽3间的螺旋体5外圆面旋向前沿面径向凸起一个螺旋刀刃带2，螺旋刀刃带2的周向带宽为0.5-1.2mm、径向凸起高度为0.3～0.5mm、后角为0°；以螺旋槽3外圆缺口、螺旋体5外圆面计两者的圆心角相等且都等于180°除以螺旋槽3的个数；每个螺旋体5前端面呈内凹状，每个螺旋体5前端面设置有该螺旋刀刃带2末端至圆刀杆1轴心线间凸起螺旋体5前端面的径向刀刃4，径向刀刃4宽度为0.8-1.0mm，径向刀刃4前端面与圆刀杆1轴心线的垂直面的内凹夹角Q为3°，径向刀刃后角为6-8°。

硬质合金材质为YG6或YG6X。

本发明组合两者结构，并加设螺旋体前端面的径向刀刃4形成扩孔、铰孔二用刀，两道工序只要一道完成，提高工效。

采用整体硬质棒料制作，将硬质合金棒料粗磨精磨到所设计要求的尺寸，然后像制作硬质合金钻头工序一样，开螺旋排屑槽，磨出刃带、端刃。

本发明的结构为：螺旋升角为右旋，升角一般取20-25°，螺旋刀刃带宽一般取0.5-1.2mm，刃带后角为0°，无倒锥，径向刀刃4前端面与轴心线的垂直面的内凹夹角Q或称端刃向心角为3°，中心低，端刃后角取6-8°，刀齿数根据刀体直径大小及排屑槽容积确定，一般取4-6刃。刀体材料选硬质合金YG6X，硬度值为HRA91.5。由于刀具材质硬度高，铝合金材质软，两者之间的摩擦系数小，不存在粘接磨损现象，实际生产中还有冷却液降温和润滑，因此耐磨性好，刀具使用寿命长，实践证明此刀具据有定心精度高，尺寸精度稳定，粗糙度达到镜面亮度，切削速度提高1-2倍，提高了工效，降低了加工成本。此结构同样适用于铝合金加工中的各种长短精密孔生产。