[发明专利]夹具及具有其的车床

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，特别是涉及夹具及具有其的车床。

背景技术

目前，对于内型面形状较为规则的套筒类零件，可以通过镗刀加工而成，而对于内型面形状较为复杂的套筒类零件，则需要采用数控车床进行加工，并且针对不同的内型面还需要分别制作镗刀，昂贵的刀具成本和数控车床加工费无疑大大增加了该类零件的加工成本。

发明内容

本发明实施例提供了夹具及具有其的车床，用以降低套筒类零件的加工成本。

本发明实施例所提供的夹具，包括：

夹具下板，固定于车床溜板箱之上；

夹具上板，叠置于所述夹具下板之上且可相对所述夹具下板转动；

靠模，固定于车床导轨，具有与成型的套筒类零件的内型面形状相匹配的靠模型面；

靠模抵接件，固定于所述夹具上板一侧的第一结构件并与所述靠模的所述靠模型面抵接；

至少两个弹性顶紧件，每一个所述弹性顶紧件的两个伸缩端分别抵接于车床溜板箱的侧板和所述夹具上板另一侧的第二结构件；

零件固定装置，将所述套筒类零件固定于所述夹具上板之上。

本发明技术方案的夹具安装于车床，当靠模抵接件在靠模的靠模型面上滑动时，由于弹性顶紧件的作用将会使夹具上板相对夹具下板产生转动，从而使套筒类零件产生偏摆。车床在工作时，主运动为刀具的旋转运动，辅助运动为套筒类零件的轴向进给运动以及偏摆运动，因此，能够实现内型面形状较复杂的套筒类零件的加工。当需要加工不同内型面形状的套筒类零件时，只需更换相应的靠模并调整靠模抵接件即可，无需制作昂贵的专用刀具，也无需使用数控车床，因此大大降低了套筒类零件的加工成本。

可选的，所述夹具下板的上表面具有圆形定位凸台，所述夹具上板的下表面具有与所述圆形定位凸台形状相配合的圆形定位凹槽；或者所述夹具上板的下表面具有圆形定位凸台，所述夹具下板的上表面具有与所述圆形定位凸台形状相配合的圆形定位凹槽。夹具上板与夹具下板通过该结构实现相对转动，使得夹具的加工、组装较为便利，且成本较低。

优选的，所述圆形定位凸台呈圆盘状。该结构的夹具上板与夹具下板之间具有较大的定位接触面积，使得夹具上板相对夹具下板的转动更加平稳、可靠。

优选的，所述靠模抵接件为与所述第一结构件螺纹联接的靠模螺钉；和/或，所述弹性顶紧件为圆柱形压簧。靠模螺钉的安装和调节较为便利，当更换靠模时，只需调整靠模螺钉相对第一结构件的旋入量即可。采用较常见的圆柱形压簧作为弹性顶紧件，安装方便，成本较低。

较佳的，所述靠模螺钉的数量至少为两个，所述至少两个靠模螺钉纵向排列。纵向排列的至少两个靠模螺钉可以使得夹具上板的受力整体较为平衡，使得夹具上板相对夹具下板的转动更加平稳、准确。

优选的，所述零件固定装置包括：

固定于所述夹具上板上表面并沿套筒类零件的轴向设置的至少一个定位块，每一个所述定位块具有沿套筒类零件的轴向延伸的卡槽，所述套筒类零件限位于所述至少一个定位块的卡槽内；

将所述套筒类零件径向固定的压块。

该结构可将套筒类零件牢靠固定，避免在加工时产生窜动，从而保证了加工精度。

更优的，所述卡槽为V形卡槽。V形卡槽可对不同尺寸规格的套筒类零件进行限位，通用性较佳，有利于节约夹具成本。

可选的，所述夹具上板的上表面具有倒T形导向槽，所述倒T形导向槽的槽底沿槽底的延伸方向设置有多个插销下孔；

每一个所述定位块具有与所述倒T形导向槽滑动配合的倒T形底部，所述倒T形底部具有插销上孔，所述定位块通过插设于所述插销下孔和所述插销上孔内的插销固定于所述夹具上板的上表面。

或者，所述夹具上板的上表面具有T形导轨，所述T形导轨具有沿导轨的延伸方向设置的多个插销下孔；

每一个所述定位块具有与所述T形导轨滑动配合的T形凹槽，所述T形凹槽的槽底具有插销上孔，所述定位块通过插设于所述插销下孔和所述插销上孔内的插销固定于所述夹具上板的上表面。

以上两种方案均便于定位块的安装和调整，可根据套筒类零件的具体规格调整定位块的数量及位置，适用性较强，通用性较佳。

本发明实施例提供的车床，包括车床导轨、设置于所述车床导轨上的车床溜板箱、车床主轴、刀具和如前述任一技术方案所述的夹具，其中，所述刀具装夹于车床主轴的端部，所述夹具装夹于所述车床溜板箱上方。