[发明专利]一种碎石注浆桩施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种碎石注浆桩施工方法。

背景技术

随着铁路和公路事业的发展，对桥梁灌注桩的荷载能力和沉降控制提出了更高的要求。但是钻孔灌注桩施工质量现状存在许多缺陷：

（1）成孔时不可避免地对桩周土造成卸载、松动、局部坍塌等扰动破坏，且桩越长、桩径越大，钻孔时间越长，其破坏程度就越严重；

（2）泥浆的使用在桩和桩周土间形成承载力低的“泥皮层”，孔底残留的沉渣和泥浆沉淀物又在桩底形成一个“软弱层”；

（3）卸载、松动、局部坍塌等扰动破坏大大减低了桩周土的强度和刚度，而“泥皮层”和“软弱层”更加加重了这种后果；

（4）灌注混凝土在固化期间一般会产生凝固收缩现象，这将导致桩土间出现不可控制的细小缝隙。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的诸多不足，提供一种碎石注浆桩施工方法，以达到质量好、节约工程投资、施工速度快的效果。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种碎石注浆桩施工方法，其特征在于包括如下步骤：

（1）施工准备

施工前，先清除流塑状淤泥，铺设0.8m厚的碎石临时垫层，再平整场地，然后进行泥浆处理系统的布置，内部技术交底；施工机具进场时进行调试和检查，仪器、仪表进行检验和标定；

（2）测量放线及定桩位

根据设计资料，先确定桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出钻孔的圆周，再撒石灰线，并在桩位中心插上钢筋；

（3）护筒埋设

用拉十字线定位法在桩中心四周定出四点，拉线交点为桩中心，然后挖除地表填平，并深入地表以下40cm，后将长75cm的钢护筒埋入，护筒下端插入土层25cm，护正护筒，并使桩心与筒壁的距离不小于桩半径，后用粘土将护筒四周填实，并在护筒中心插上钢筋；

（4）钻机就位

经测量放样后，先将钻机移至桩位，用方木整平钻机，就位对中，用铅垂线法使钻机钻杆中心、钻盘中心与桩位中心重合，然后再调整钻机使机杆垂直；

（5）钻进成孔

采用CFG-30型螺旋钻机，先用套在钻杆上的螺旋套筒的刃片旋转切入土层，并把土层切入套筒内，待钻入设计深度后，提出套筒，清除筒内泥土，再放下套筒，反复进行操作；

（6）一次清孔

钻进至设计深度后，钻具原位回转、正循环冲孔排渣，清孔至沉渣为5cm，再换稀泥浆，提钻并移开钻机后，用检孔器检测孔径和垂直度；

（7）放置注浆管

先用方木放置在孔口两侧支撑孔口板，使孔口板水平稳定，且孔口板的圆孔与护筒中心一致，然后采用直径3.5cm、长2.5m的镀锌注浆铁管，节头采用丝扣连接，当注浆管下至距孔底50cm处时，对称布置安装两根一寸注浆管，安装就位完毕后，对管口进行临时保护；

（8）放置锚筋

锚筋事先制作成型，然后放置到孔口并固定；

（9）碎石投放

先把碎石清洗干净，然后通过串筒投放至孔内，并填灌至孔口标高；

（10）安装桩帽连接钢管

在投放碎石至设计桩帽连接钢筋底标高时，先安放桩帽连接钢筋，然后再继续投放碎石；

（11）洗孔

碎石填满后，利用注浆泵清水通过注浆管注入孔内，孔内注入清水10分钟后，检测泥浆比重；

（12）压力注浆

将拌合好的水泥砂浆通过注浆管从孔底逐渐上升并渗入碎石孔隙中，在压浆过程中及时向桩顶补入碎石。注浆至砂浆从孔口冒出后，用插入式振捣器插入桩体1.5m进行振捣，使桩顶砂浆充填密实，然后拔出注浆管；

（13）拔注浆管

在拔管过程中对桩顶填充碎石，在1.5m处补充注浆，直至孔口标高断面上浆液外溢充盈后停止，然后将注浆管拔出；

（14）桩帽施工

桩体养护达到规定强度并检测合格后清理桩顶及附近的杂物，并根据设计桩顶标高，凿除多余部分桩顶混凝土，将桩顶土层整平务实、立模、绑扎桩帽钢筋并浇筑桩帽混凝土；

（15）桩成品检测、验收

对施工完成的碎石注浆桩进行无破损检查，合格后进行路基填筑施工。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：