[发明专利]一种PTFE悬浮树脂的端基氟化处理方法

权利要求书

1.一种PTFE悬浮树脂的端基氟化处理方法，其特征在于，先将PTFE树脂湿料干燥至水分含量0.05-0.1%，再与氟氧混合气在高温高压条件下发生氟化分解反应，生成HF、CO₂、SO₃。

2.根据权利要求1所述端基氟化处理方法，其特征在于，所述氟氮混合气中氟：氧以体积比计1:2-5。

3.根据权利要求1所述端基氟化处理方法，其特征在于，通入氟氧混合气前，须先控制系统压力为-0.07--0.09MPa，再通入氟氮混合气。

4.根据权利要求1所述端基氟化处理方法，其特征在于，所述氟化分解反应条件为：压力0.5-0.7MPa，温度200-300℃，反应时间8-9h。

5.根据权利要求1所述端基氟化处理方法，其特征在于，具体步骤如下：

1）、先将经振动筛分水后的PTFE湿料均匀的装入到网盘中，网盘孔径为60～100目，然后放到氟化反应器中；

2）、开启送风机、排湿风机、内循环风机和电加热器，PTFE湿料中夹带的水分通过排湿风机蒸发排放到氟化反应器外；

当PTFE物料中的水含量降至0.05-0.1%时，关闭送风机和排湿风机，准备通入氟气进行端基处理；

3）、先对氟化反应器抽空，当系统压力为-0.07--0.09MPa时，通入氟气和氮气的混合气，当烘箱内的压力升至0.5-0.7MPa时，停止进气，开启内循环风机和电加热器进行强制循环、换热，控制烘箱内的温度为200-300℃，PTFE分子的端基在进行氟化分解反应；

4）、氟化分解反应进行8-9h后，开启尾气吸收系统;氟化反应器内的未参与反应的氟气、氮气以及分解生成的HF、CO₂、SO₃混合气体进入尾气吸收系统中的碱洗塔进行洗涤，生成碱液；

5）、当氟化反应器内的压力降至0.04-0.06MPa后，用氮气进行置换、抽真空，当检测氟的残留量小于1mg/m³后，开启送风机、排湿风机进行物料冷却、包装。

6.根据权利要求5所述端基氟化处理方法，其特征在于，从所述氟化反应器底部吸入的循环风经过内循环风机升压，再经电加热器加热至200-300℃后送至出风风道，再经出风风道上的出口均匀的流经每个网盘的顶面和底面，网盘表面的风速为3-5m/s，通过内循环风机的变频器调节风量和风速，最后再经过回风风道将氟化反应器内的气体送回内循环风机。