[发明专利]一种粉末药剂加药装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种粉末药剂加药装置，特别是一种向烟气里添加粉末药剂的加药装置，属于冶金设备领域。

背景技术

铜冶炼及其他余热热工锅炉是一种利用冶炼生产中产生的余热转换成为蒸汽的换热设备。它通过余热中放出化学能，通过传热过程将能量传递给水，使水转变成蒸汽，蒸汽直接供给工业生产中所需的各种形式的能源。

铜冶炼及其他冶炼过程中，由于精矿中铅、锌等元素含量高，及冶金炉烟气量波动较大。SO₂和烟尘的含量高导致余热热工锅炉的上升烟道、水冷挡板、凝渣管等位置容易发生结渣，从而致使余热锅炉换热效果下降，进一步派生余热锅炉爆管等重大故障发生。锅炉结渣的控制是铜冶炼中余热锅炉运行的瓶颈和难题之一、目前，余热锅炉结渣的控制主要是通过振打设备和盐化风实现，而余热锅炉结渣的处理方法集中在人工清理、爆破法、改变上升烟道的设计、添加粉末药剂等手段上。其中采用粉末药剂处理铜冶炼及其他余热热工锅炉的成功案例少，原因都是采用一次性倒入法，效果差。

发明内容

本发明的目的是基于现有技术中存在的问题，提供一种粉末药剂加药装置，该装置防止了热工锅炉上升烟道、水冷挡板、凝渣管等位置结渣。

实现本发明目的的技术解决方案是：一种粉末药剂加药装置，包括自上而下依次设置的给料仓、机械输送设备、中间仓、发射腔和发射腔管道，给料仓设置在机械输送设备一端上方，中间仓设置在机械输送设备另一端下方，中间仓的出料口与发射腔的进料口连接，发射腔的下料口与发射腔管道的连接处呈半封闭状态，射流发生器置于发射腔管道内，其喷嘴位于半封闭开口的下方；中间仓出料口即发射腔进料口的直径为40-60mm，发射腔出料口的直径为40-50mm。

所述射流发生器的喷嘴可伸缩，其端部两侧开有弧形开口，喷嘴直径为8-10mm。

在所述的给料仓内设置螺旋加料器。

所述的发射腔、中间仓为漏斗形。

所述的机械输送设备包括电机和输送带。

所述的发射腔进料口的直径优选50mm，发射腔出料口的直径优选45mm。

本发明的原理是：利用正压输送原理，在起始与末尾阶段时，给料量小于射流的卷吸带动量时，粉末在射流的卷吸带动下，喷入炉体烟道内。给料量大于射流的卷吸带动量时，物料会在输送腔内聚集，当聚集到一定量时，高压气体形成正压输送推动粉末团进入炉体。

本发明与现有技术相比，通过该装置分段定时、定量加料，使药剂能够更加充分地与烟气中的渣混合反应，使热工锅炉水冷挡板、凝渣管处结渣的性质变脆，能够自行脱落。减少了因为热工锅炉水冷挡板、凝渣管处结渣对生产的影响，经济技术的效果巨大。

附图说明

图1为发明末药剂加药装置设备示意图。

图2为本发明发射腔管道内部结构示意图。

具体实施方式

如图1-2中，一种粉末药剂加药装置，包括自上而下依次设置的给料仓1、机械输送设备2、中间仓3、发射腔4和发射腔管道5，给料仓1设置在机械输送设备2一端上方，给料仓1内设置螺旋加料器；中间仓3设置在机械输送设备2另一端下方，中间仓3形状为漏斗形；机械输送设备2包括电机和输送带；中间仓3的出料口与发射腔4的进料口连接，发射腔4形状为漏斗形，发射腔4的下料口与发射腔管道5的连接处为半封闭开口（即半封闭开口为半圆形），射流发生器6置于发射腔管道5内，其喷嘴7可伸缩，喷嘴7位于半封闭开口的下方，喷嘴7端部两侧开有弧形开口，直径为8-10mm；中间仓3出料口即发射腔4进料口的直径为50mm，发射腔4出料口的直径为45mm，实验结果表明，进料口和出料口的直径比例要设置合理，直径过大，会引起粉料外溢，直径过小，会造成粉料下料障碍。

工作时，粉末物料进入给料仓1，打开给料仓1内部的螺旋加料器，螺旋加料器事先设定好转速，粉末物料随着螺旋加料器下到机械输送设备2，通过运行的输送带进入到中间仓3内，随着中间仓3的下料口进入到发射腔4内，通过发射腔4的下料口与发射腔管道5连接处的半封闭开口进入到发射腔管道5内，发射腔管道5内设置的射流发生器6工作，气体从射流发生器6的喷嘴7喷出，卷吸带动粉末物料进入炉体。

可人为或智能控制给料仓1的给料量和射流发生器6的气流大小即卷吸带动量，采用分段定时、定量加料，使药剂能够更加充分地与烟气中的渣混合反应，使热工锅炉水冷挡板、凝渣管处结渣的性质变脆，能够自行脱落。