[发明专利]一种具有立体纹理效果壁纸的制备方法

权利要求书

1.一种具有立体纹理效果壁纸的制备方法，其特征在于：步骤是：

⑴凸版间隙压花辊与圆网印刷版轮和精密涂布机的组合设计：

辊轮式凸版版辊周长635--656mm，花纹为连续性雕花设计，花纹雕刻深度1—5mm，印刷圆网规格为外径周长641毫米，开孔网目20-80目，精密涂布机采用刀涂或逆辊涂，设计宽度大于500mm，制成对版印刷图形，对版公差小于0.3mm，印刷套版数量为1-4个印刷位；

⑵浆料调整：

选择具有触变性能的PVC浆料或者水性瓷片均裂纹浆料，按照设计要求调好颜色，并进行刮片；

⑶圆网印刷涂布机印刷单元内刮板的安装：

①将圆网内刮板板片放在板片安装架上，将内刮板板片按照工艺要求放置到内刮板板片安装架上，精确调整好内刮板板片尺寸并且拉直内刮板板片，然后将内刮板板片压板螺栓锁紧；

②将已经雕好花型的圆网版轮安装到圆网印刷机的印刷单元上，然后将调整好尺寸的内刮板板片装入圆网版轮内，并固定好位置锁紧固定在可旋转板架上，再调整好内刮刀位置和内刮刀压力；内刮刀位置为40-80毫米，内刮刀压力为0.5—1.0kg/㎡；

③将精密涂布机涂布间隙厚度按照产品设计要求调整在0.05—2.0毫米之间；

④将凸版压花辊按装在机座上并连接伺服驱动，精确调整压花间隙；

⑷注入底层浆料进行圆网印刷：

①将自动液位控制计装入印刷圆网内，并将调整好颜色具有触变性能的PVC浆料或者水性瓷片均裂纹浆料用输送泵注入圆网印刷单元；按照工艺要求转移印刷出花形图案，并将圆网印刷的图案湿料送入干燥烘箱加热至半凝胶状态，加热温度随生产线速度变化调整在100—200摄氏度之间；

②温炼辊冷却至50摄氏度以下；

⑸注入面层浆料进行面层涂布印刷：

①将已经印刷好底层的基材引入生产线第二段圆网印刷单元，或者精密涂布机单元做面层涂布对版印刷；

②将面层印刷后的湿性浆料做表面处理，处理方法为采用中低频加热器瞬间使表面结膜；

⑹湿法凸版压花：

①按照图案设计要求调整好压花间隙后将凸版压花辊平行压下，其凸版压花辊与基材的接触点为非硬性接触，并在纵向配有不大于±2mm的速度滑差，通过机械滑差的挤压实现浆料在花形边缘凸起，湿法凸版压花生产的宽度在300毫米至2000毫米；

②湿法凸版间隙压花后进行干燥塑化，干燥塑化温度与生产线速度相匹配，温度范围不小于150摄氏度，生产线速度为每分钟5--50米；

③表面处理和产品冷却：

a经过加热塑化的产品再经过表面平整处理；

b产品经过冷却至摄氏30度以下后，就可以生产出凸边纹理多样，结构层次多变的湿法凸版压花壁纸产品。

2.根据权利要求1所述的具有立体纹理效果壁纸的制备方法，其特征在于：所述湿法凸版需要进行二次表面压花，要配备外跨式毛毡传墨辊和水洗辊，辊轮直径在10-250毫米，有效工作面宽度300-2000毫米，外跨辊轮与基材之间的间隙为0.05-1.5毫米，辊轮要随生产线同步调速。

3.根据权利要求1所述的具有立体纹理效果壁纸的制备方法，其特征在于：所述表面处理和产品冷却工步中，浆料经过加热塑化的产品再经过表面平整处理采用两种方法：表面压平后再做表面印刷，压平采用冷滚硬性间隙压花；表面烫平，采用再加热消除表面凸点后再做表面印刷，烫平方法为热滚柔性间隙压花。