[发明专利]一种耐冲击的导电聚苯硫醚材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于高分子材料技术领域，涉及一种耐冲击的导电聚苯硫醚材料及其制备方法。

背景技术

电子电器，军工产品中一些高端产品其在使用，生产，运输过程中都需要用容器来承载和保护，为了防止电子电器与容器之间的摩擦产生静电，导致电子电器损坏，这些容器全部用导电塑料制作而成。

现有导电塑料主要组成是由塑料和导电的炭黑，碳纳米管或碳纤维和多种添加剂复合而成。碳纤维和碳纳米管具有用量小，对材料性能影响小等特点，但与炭黑相比，其成本高处很多。目前市场上主要还是以炭黑为主。

用于制造导电塑料的主要品种有聚丙烯树脂，聚氯乙烯树脂，聚对苯二甲酸乙二醇酯、高抗冲聚苯乙烯，聚碳酸酯，聚苯醚，聚苯硫醚和ABS树脂。聚苯硫醚导电改性目前主要采用化学掺杂和物理共混法。其中化学掺杂效率较高，但其实行方法复杂，不适用于工业生产。而物理共混方法主要以添加石墨，炭黑，碳纳米管以及其他金属物质为主。其中，聚苯硫醚具有自身阻燃，超耐高温，高结晶度等优点。但大量的炭黑加入对其性能也会存在一定影响。特别是对材料的冲击性能。因此在满足材料导电性的同时提高材料冲击性能成为该材料应用的必须解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于为克服上述现有技术存在的问题，而提供一种耐冲击的导电聚苯硫醚材料及其制备方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种耐冲击的导电聚苯硫醚材料，由包含以下重量份的组分制成：

所述的增韧剂为乙烯-丙烯酸酯-丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物(AX8900)（阿科玛公司生产）。

所述的炭黑是指DBP吸收量在100-170的导电炭黑。

所述的助剂包括：润滑剂0.5-1份、环氧树脂0.5-0.8份、偶联剂0.5-2份。

所述的润滑剂选自硅酮或PPA（3M公司生产的含氟高分子聚合物为基础结构的聚合物加工助剂）中的一种或一种以上。

所述的环氧树脂为E51。

所述的偶联剂为硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂中的一种或一种以上。

所述硅烷偶联剂为3-氨丙基三乙氧基硅烷，所述钛酸酯偶联剂为异丙基三油酸酰氧基钛酸酯。

一种耐冲击的导电聚苯硫醚材料的制备方法，包括以下步骤：

（1）按上述配比，称取PPS60-75份，润滑剂0.5-1份，环氧树脂0.5-0.8份，增韧剂8-12份，偶联剂0.5-2份，经高混机高速混匀；

（2）将步骤（1）混合得到的混合物料倒入双螺杆挤出机主喂料口，再将17-25份炭黑经侧喂料进入双螺杆挤出机，经螺杆挤出机拉条切粒得到耐冲击的导电聚苯硫醚材料经螺杆挤出机拉条切粒得到产品。

所述的高混机的混合条件为转速为800-1000rpm，常温，混合时间为3-6min。

所述的双螺杆机的挤出温度为270-310℃。

本发明提供的导电聚苯硫醚材料具有高强度，高韧性，阻燃性能好且表面电阻可以达到10⁴-10⁶Ω同时不影响PPS本身性能。环氧树脂的添加可以使玻纤与PPS粘附性更强，起到玻纤与PPS相容剂作用。从而使材料力学性能提高。乙烯-丙烯酸酯-丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物既可作为复合材料中的增韧剂又可作为相容剂使用，其与PPS有很好的相容性同时也具有良好的弹性。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明提供一种耐冲击的导电聚苯硫醚材料，该材料通过炭黑的加入，使其具有很好的导电性能，通过添加反应性增韧剂，使其具有较高的韧性，而聚苯硫醚本身具有很好的结晶性能和阻燃性，而炭黑通过侧喂料加入，可以使炭黑在材料中分散均匀，减少团聚，是材料自身性能不受过大影响。从而使该种材料具有导电性，高韧性，良好的阻燃性，可以广泛应用在电子电器，军工等高端产品的包装材料中。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步的说明。

下列实施例中的润滑剂PPA为3M公司生产的含氟高分子聚合物为基础结构的聚合物加工助剂。以下实施例中对产品的测试标准都是按照ASTM标准测试。

实施例1

（1）将60份PPS，0.5份PPA，12份增韧剂乙烯-丙烯酸酯-丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物，E51环氧树脂0.5份，硅烷偶联剂3-氨丙基三乙氧基硅烷2份用高混机高速混合，转速为800rpm，常温，混合时间为6min；