[发明专利]透明硅酮胶往复式双阶混炼挤出机组成套设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种透明硅酮胶往复式双阶混炼挤出机组成套设备。

背景技术

近年来硅酮密封胶得到了越来越快的发展，目前国内80%左右的建筑幕墙都采用硅酮密封胶，同时还广泛应用于汽车、电子、机械行业。硅酮密封胶在固化过程中交联剂与基础聚合物反应形成网状的Si－O－Si骨架结构。Si－O－Si键能高于紫外线键能，在紫外线照射下仍然能够保证良好的粘接性和韧性。与其他机密封胶相比，具有优异的耐高低温性能和耐候性能。目前国内生产硅酮密封胶的常见工艺是采用反应釜将硅胶、交联剂、增塑剂、交联剂和其它助剂进行加热、搅拌、混合后制成原料胶并存入过渡容器中，然后将原料胶和二氧化硅在行星搅拌机或强力分散机中进行搅拌和分散后倒入容器中，最后使用包装设备包装成单支密封胶成品。

该传统生产工艺的缺点是：采用人工称量，在称量过程中容易造成粉尘污染，且计量精度不稳定；气相法二氧化硅粒径很小（10-20nm）、比表面积很大（150-200m²/g）、极易悬浮在空气中，因此难以直接添加到胶体中，难以达到15%的工艺要求；混合过程中无机粉料容易结团，导致下道工序无法使粉料充分分散从而影响产品质量；对气相法二氧化硅分散效果不充分，无法制作透明的中性或酸性密封胶；生产方式为间歇式，产量低，不能形成高效的连续化生产。

为了达到高效节能、将间歇式的生产方式变为连续化生产方式，并提高成套设备自

化程度的目的，我公司自行研制出一种透明硅酮胶往复式双阶混炼挤出机组成套设备。此套新型设备不仅提高了各组分原料之间的混合和分散效果，同时还将间歇式生产方式改为连续式生产方式从而提高了自动化程度和生产效率。

发明内容

目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种透明硅酮胶往复式双阶混炼挤出机组成套设备。 

技术方案：为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种透明硅酮胶往复式双阶混炼挤出机组成套设备，其特征在于：包括液体原料全自动供给系统、液体原料计量喂料系统、液体助剂全自动供给系统、液体助剂计量喂料系统、第一阶双螺杆挤出机组、1号管列式冷却装置、粉体供给计量系统、螺杆混合输送装置、第二阶往复式单螺杆挤出机、2号管列式冷却装置、全自动定量分装打包装箱系统；其中液体原料全自动供给系统分别通过液体原料计量喂料系统与第一阶双螺杆挤出机组相连通，液体助剂全自动供给系统通过液体助剂计量喂料系统与第一阶双螺杆挤出机组相连通；液体原料和助剂在第一阶双螺杆挤出机组的机筒中通过螺杆进行搅拌和混合均匀，形成第一混合胶体从第一阶双螺杆挤出机组机头流入1号管列式冷却装置中冷却；经冷却后的第一混合胶体喂入螺杆混合输送装置，螺杆混合输送装置还与二氧化硅超细粉体供给计量系统相连接，对称重计量后的二氧化硅与第一混合胶体进行预混合，并喂入至第二阶往复式单螺杆挤出机制备成第二混合胶体；第二混合胶体从第二阶往复式单螺杆挤出机机头流出通过熔体计量泵增压后进入2号管列式冷却装置进行冷却；经冷却后的第二混合胶体流入全自动定量分装打包装箱系统，将第二混合胶体计量后制成独立包装的密封胶成品。

所述液体原料全自动供给系统包括：硅胶供给装置、白油供给装置和硅油供给装置；液体原料计量喂料系统包括：硅胶计量喂料机、白油计量喂料机和硅油计量喂料机203；硅胶供给装置与硅胶计量喂料机，白油供给装置与白油计量喂料机连接，硅油供给装置和硅油计量喂料机连接，硅胶计量喂料机、白油计量喂料机和硅油计量喂料机均分别与第一阶双螺杆挤出机组通过管道相连接；

硅胶供给装置由液体储存罐、高粘度液体泵、液体输送管道组成；液体储存罐支撑架采用钢架结构，配有上、下二个料位器并与报警器连锁，出料口配置熔体增压阀并与高粘度液体泵相连接；高粘度液体泵与液体输送管道相连接；液体输送管道与计量喂料装置相连接；

白油供给装置和硅油供给装置：均由液体储存罐、齿轮油泵、液体输送管道组成；储存罐支撑架采用钢架结构，配有上、下二个料位器并与报警器连锁，出料口配置熔体增压阀并与齿轮油泵相连接；齿轮油泵与液体输送管道相连接，液体输送管道与计量喂料装置相连接；

硅胶计量喂料机包括称重料仓、螺杆输送装置和电气控制系统；称重料仓的入料口配置气动阀，下部连接螺杆输送装置，中部安装支撑称重传感器，形成整体悬浮式；喂料输送装置包含喂料螺杆、喂料机筒和传动部件；控制系统包含喂料和称重模块、信号处理变送通讯装置，并与主机PLC连锁。