[发明专利]碳氟型表面活性剂复配二元驱油体系的研究

说明书

技术领域

本发明涉及碳氟型表面活性剂复配体系的研究，以复配体系与原油间的界面活性为指标，研究了碳氟型表面活性剂最佳复配方案，属于油田化学领域。

发明背景

石油是一种不可再生的重要能源和工业原料，被广泛应用于国民经济的各个方面，是重要的战略物资，进入20世纪以来，我国石油消费进入快速增长阶段，并成为仅次于美国的世界第二大石油消费国。预计到2020年，我国石油年需求量可达5.6—6亿t。可见，我国即是石油进口大国，又是石油消费大国，因此，在现有的油田中提高采收率，已成为石油工业关注的热点问题。表面活性剂在化学驱中对提高原油采收率起着极为重要的作用，在三次采油中对提高原油采收率起着极为重要的作用，在三次采油中有着十分广阔的发展前途。而现有的传统表面活性剂和高分子表面活性剂均存在吸附严重。耐温抗盐差等一系列问题，因此寻找开发信型驱油用表面活性剂已成为首要任务。碳氟表面活性剂以其独特的“三高、两憎”性能备受亲睐，但其前期合成困难，价格较高，使其使用受到很大限制。

因此，本发明针对胜利油田胜坨油区高盐的特点，利用碳氟型表面活性剂与传统表面活性剂的复配，旨在减少碳氟型表面活性剂的用量，并希望利用混配组分之间的协同效应，期望得到更加优良的表面活性剂溶液。

发明内容

本发明针对胜利油田胜坨油区高盐的特点，利用碳氟型表面活性剂与传统磺酸盐、硫酸盐、羧酸盐型表面活性剂复配，希望发挥二者高界面活性高抗盐的性能进行增强，利用混配组分之间的协同效应，得到优良的适用于胜利油田胜坨油区的二元复配驱油剂。

为了达到上述目的，本发明采取了如下技术方案：

本发明的技术方案如下：

一种适用于提高胜利油田胜坨油区高盐类原油采收率的碳氟/传统表面活性剂的二元复配体系，其特征在于，由新型碳氟表面活性剂A与传统阴离子表面活性剂B加其他少量添加剂C组成，其中：

碳氟表面活性剂A优选用：全氟辛酸铵。

传统阴离子表面活性剂优选自：十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十六烷基磺酸钠、十六烷基苯磺酸铵、重烷基苯磺酸钠。

添加剂C有选自：碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钾、碳酸氢钾。

通过优选配方，得出该体系中，碳氟型表面活性剂质量分数在0.05%～0.5%之间，传统阴离子表面活性剂浓度在0.1%～1.5%之间，添加剂C质量分数在0.01%～0.1%之间。该驱油体系具有较高界面活性，与胜利油田胜坨区原油界面张力较低，初步适用于胜利油田胜坨区原油提高原油采收率。

本发明上述应用于提高胜利油田胜坨区原油采收率的新型碳氟表面活性剂与传统阴离子表面活性剂的二元复配体系驱油剂的制备方法，步骤如下：

将碳氟型表面活性剂与阴离子表面活性剂按一定比例混合，加入定量地层模拟矿化水（17000ppm）,使得体系中碳氟型表面活性剂质量分数在0.05%～0.5%之间，传统阴离子表面活性剂浓度在0.1%～1.5%之间，搅拌混合后，加入定量碱性添加剂，使其质量分数在0.01%～0.1%之间，即可制成本发明所述驱油剂。对本发明涉及的二元体系复配驱油剂进行动态界面张力和静态驱油率实验测定，结果发现，在该体系优选的配方条件下，能与胜利油田胜坨区原油界面张力低至1.08E-3mN/m,静态驱油率可达78%，且该体系与胜坨区模拟地层矿化水配伍性良好。

具体实施方式

下面结合实施例本发明做进一步说明，但不仅限于此。

实施例1：

二元复配驱油剂组成：A、全氟辛酸铵型表面活性剂10份B、重烷基苯磺酸钠10份C、碳酸钠/碳酸氢钠0.5份。

具体制备方法如下：

将含氟表面活性剂全氟辛酸铵与阴离子表面活性剂重烷基苯磺酸钠按上述所称分量混合，加入模拟地层矿化水搅拌溶解后，加入上述碳酸钠/碳酸氢钠，即可制成本发明涉及的二元复配驱油剂。

实施例2：

二元复配驱油剂组成：A、全氟辛酸铵型表面活性剂15份B、重烷基苯磺酸钠10份C、碳酸钠/碳酸氢钠0.8份。

具体制备方法同实施例1。

实施例3：

二元复配驱油剂组成：A、全氟辛酸铵型表面活性剂20份B、重烷基苯磺酸钠30份C、碳酸钠/碳酸氢钠1份。

具体制备方法同实施例1。

实施例4：

二元复配驱油剂组成：A、全氟辛酸铵型表面活性剂25份B、重烷基苯磺酸钠25份C、碳酸钠/碳酸氢钠0.5份。

具体制备方法同实施例1。

上述实施例仅为清楚的说明本发明创造所作的举例，而并非对本发明创造具体实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可做出其他不同形式的变化和变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。