[发明专利]数控冲床中的钢板压紧机构

说明书

技术领域

本发明涉及数控冲床，具体涉及一种应用于数控冲床设备中的钢板压紧机构。

背景技术

数控冲床，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使冲床动作并加工零件，相对于普通冲床，其加工效率高，且劳动强度较低。现有技术中，数控冲床送料过程中都需要对工件进行压紧定位来送料，而该过程大多是由工人移动钢板进行，其劳动强度大，工作效率低，且危险系数高。

发明内容

本发明针对现有技术中的上述缺点，提供一种结构合理的数控冲床中的钢板压紧机构，其能够满足数控冲床的钢板压紧定位要求，且结构简单、操作方便、运行平稳。

本发明所采用的技术方案如下：

数控冲床中的钢板压紧机构，包括钳口座，钳口座带有中部开口，位于所述中部开口上方的钳口座上设有竖向通孔，竖向通孔的上、下两端分别密封装有上端盖、下端盖，由上端盖、下端盖与竖向通孔形成一个密封空间，所述密封空间内密封装有活塞，活塞将所述密封空间分成上下两个腔体，所述上腔通过上端盖中的引流孔与液压油管路一连通，所述下腔通过钳口座中的引流孔与液压油管路二连通；活塞下端固接有推杆，推杆伸出下端盖并进入钳口座的所述中部开口，推杆的尾端装有上钳口，位于所述中部开口下方的钳口座上对应设有下钳口。

其进一步技术方案为：

推杆的尾端固接有导向座，导向座上装有上钳口。

所述钳口座上设有固定导柱，固定导柱贯穿导向座，导向座与固定导柱之间装有导套。

所述钳口座侧面固装有连接板，连接板与固定座在竖向上滑动连接。

所述连接板的两侧对称设有压条，压条固接在固定座上。

本发明的技术效果：

本发明通过在钳口座的竖向通孔的两端通过上、下端盖密封形成一个密封空间，并且在所述密封空间内密封装有活塞，在活塞两侧的密封空间内分别连接有液压油管路，由此形成一个油缸，并且通过该所述油缸的液压作用推动接在活塞推杆上的上钳口移动，通过上、下钳口一动一静的结构设置，实现对下钳口上的工件的压紧或松开；通过钳口座与固定座的滑动连接设置，能够对钢板的平整度进行微调；通过固定座上连接板两侧压条的设置，能够确保连接板及与连接板固接的钳口座在固定座内仅具有在竖向上的运动自由度。本发明能够满足数控冲床的钢板压紧定位要求，且结构简单、操作方便、运行平稳。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的左视图。

图3为本发明的俯视图。

其中：1、钳口座；2、竖向通孔；3、上端盖；4、下端盖；5、活塞；6、液压油管路一；7、液压油管路二；8、推杆；9、上钳口；10、下钳口；11、导向座；12、固定导柱；13、导套；14、连接板；15、固定座；16、压条。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

见图1、图2，本发明包括钳口座1，钳口座1带有中部开口，位于所述中部开口上方的钳口座1上设有竖向通孔2，竖向通孔2的上、下两端分别密封装有上端盖3、下端盖4，由上端盖3、下端盖4与竖向通孔2形成一个密封空间，所述密封空间内密封装有活塞5，活塞5将所述密封空间分成上下两个腔体，所述上腔通过上端盖3中的引流孔与液压油管路一6连通，所述下腔通过钳口座1中的引流孔与液压油管路二7连通；活塞5下端固接有推杆8，推杆8伸出下端盖4并进入钳口座1的所述中部开口，推杆8的尾端装有上钳口9，位于所述中部开口下方的钳口座1上对应设有下钳口10。

为了对上钳口9的移动进行导向，在钳口座1上设有两个固定导柱12，所述推杆8的尾端固接有导向座11，导向座11上装有上钳口9，固定导柱12贯穿导向座11，导向座11与固定导柱12之间装有导套13。

进一步地，见图3，在钳口座1侧面固装有连接板14，连接板14与固定座15在竖向上滑动连接，所述连接板14的两侧对称设有压条16，压条16固接在固定座15上。

在下钳口10上放置钢板，液压油管路一6进油，液压油管路二7回油，推动活塞5下行，活塞5带动上钳口9下行，下钳口10固定不动，由此将工件压紧在上钳口9与下钳口10之间，反之，液压油管路一6回油，液压油管路二7进油，则推动活塞5上行，由此松开工件。在压紧工件的过程中，可以通过钳口座1沿固定座15的上、下浮动来对放置下钳口10上的钢板平整度进行微调，连接板14两侧的压条16的设置，能够确保连接板14在固定座15内仅具有在竖向上的运动自由度。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。