[发明专利]一种导电PP塑料及其制备方法无效
申请号: | 201310638480.X | 申请日: | 2013-12-02 |
公开(公告)号: | CN103694557A | 公开(公告)日: | 2014-04-02 |
发明(设计)人: | 姚炎华;朱鹏;葛亮;刘晓磊;奚年英 | 申请(专利权)人: | 南通瑞普埃尔生物工程有限公司 |
主分类号: | C08L23/12 | 分类号: | C08L23/12;C08L23/28;C08K13/04;C08K7/04;C08K3/34;C08K3/26 |
代理公司: | 南京经纬专利商标代理有限公司 32200 | 代理人: | 李纪昌 |
地址: | 226005 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 导电 pp 塑料 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于材料领域,特别涉及一种导电PP塑料及其制备方法。
背景技术
随着导电材料的不断开发利用,对导电塑料电性能的要求越来越高,导电塑料用作发热体时,要求其电导率高于10-2S/cm。采用传统的导电填料如碳系填料制备导电塑料,虽具有价格低廉、原料来源广泛等显著优点,但是随着导电填料的填充量增加,填料与塑料基体相容性差,会影响基体塑料原有的力学性能,尤其对材料电导率有较高要求时这一问题显得更为突出,因此需要开发一种具有较高导电率的导电塑料。
发明内容
本发明的目的在于为了克服以上现有技术的不足而提供一种导电PP塑料及其制备方法。
本发明是通过以下技术手段实现的:
一种导电PP塑料,以重量组分计包括:PP80-100份,不锈钢纤维40-65份,滑石粉5-15份,CPE8-15份,防老剂DNP0.5-1份,交联剂AD0.5-2份,碳酸钙0.2-0.6份。
所述的导电PP塑料,优选可以为以重量组分计包括:PP92-96份,不锈钢纤维58-62份,滑石粉10-13份,CPE10-12份,防老剂DNP0.5-0.8份,交联剂AD1-1.2份,碳酸钙0.3-0.5份。
一种以上所述的导电PP塑料的制备方法,按照以下步骤进行制备:
(1)按照重量份称取各组分;
(2)将各组分于混合搅拌机中进行混合,混合温度为50-60℃,混合时间为15-30分钟;
(3)将混合后的物料通过双螺杆挤出机进行挤出成型,挤出温度为180-210℃。
本发明提供的导电PP塑料经性能测试伸长率在2.1%左右,使用过程中更加稳定,拉伸强度达到142MPa以上,热变形温度达到了186℃以上,缺口冲击强度达到了22KJ/m2以上,导电率达到了12S/cm以上。
具体实施方式:
实施例1
一种导电PP塑料,以重量组分计包括:PP80份,不锈钢纤维40份,滑石粉5份,CPE8份,防老剂DNP0.5份,交联剂AD0.5份,碳酸钙0.2份。
以上所述的导电PP塑料按照以下步骤进行制备:
(1)按照重量份称取各组分;
(2)将各组分于混合搅拌机中进行混合,混合温度为50℃,混合时间为15分钟;
(3)将混合后的物料通过双螺杆挤出机进行挤出成型,挤出温度为180℃。
实施例2
一种导电PP塑料,以重量组分计包括:PP92份,不锈钢纤维58份,滑石粉10份,CPE10份,防老剂DNP0.5份,交联剂AD1份,碳酸钙0.3份。
以上所述的导电PP塑料按照以下步骤进行制备:
(1)按照重量份称取各组分;
(2)将各组分于混合搅拌机中进行混合,混合温度为52℃,混合时间为18分钟;
(3)将混合后的物料通过双螺杆挤出机进行挤出成型,挤出温度为180-210℃。
实施例3
一种导电PP塑料,以重量组分计包括:PP95份,不锈钢纤维60份,滑石粉12份,CPE11份,防老剂DNP0.6份,交联剂AD1.1份,碳酸钙0.4份。
以上所述的导电PP塑料按照以下步骤进行制备:
(1)按照重量份称取各组分;
(2)将各组分于混合搅拌机中进行混合,混合温度为55℃,混合时间为20分钟;
(3)将混合后的物料通过双螺杆挤出机进行挤出成型,挤出温度为190℃。
实施例4
一种导电PP塑料,以重量组分计包括:PP96份,不锈钢纤维62份,滑石粉13份,CPE12份,防老剂DNP0.8份,交联剂AD1.2份,碳酸钙0.5份。
以上所述的导电PP塑料按照以下步骤进行制备:
(1)按照重量份称取各组分;
(2)将各组分于混合搅拌机中进行混合,混合温度为60℃,混合时间为25分钟;
(3)将混合后的物料通过双螺杆挤出机进行挤出成型,挤出温度为200℃。
实施例5
一种导电PP塑料,以重量组分计包括:PP100份,不锈钢纤维65份,滑石粉15份,CPE15份,防老剂DNP1份,交联剂AD2份,碳酸钙0.6份。
以上所述的导电PP塑料按照以下步骤进行制备:
(1)按照重量份称取各组分;
(2)将各组分于混合搅拌机中进行混合,混合温度为60℃,混合时间为30分钟;
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