[发明专利]一种节能型电焊机

说明书

 

技术领域

本发明属于电弧焊接设备领域，具体涉及一种节能型电焊机。

背景技术

BX型电焊机由于具有造价低、耐用性好的优点，被广泛应用于广大厂矿企业。该种电焊机因空载时不做功，励磁电流和电焊机本身发热却要消耗较多的电能，造成空载时间越长，浪费电能越多的现象。

申请号为200510122873.0的中国专利公开了一种电焊机节能装置，其在电焊机的初级线圈侧增加控制变压器，控制变压器的两个次级输出分别为启动电路和工作运行电路提供工作电源，工作运行电路中包括整流桥，整流桥的输出为中间继电器KA2和时间继电器KT1的线圈提供工作电源，利用电流检测电路控制时间继电器的工作状态，继而通过中间继电器KA2控制交流继电器KM的工作状态，从而控制电焊机初级线圈侧的工作电源。在电焊机空载时，切断其初级线圈侧的工作电源，达到节电的目的。

但是，在电焊机空载的过程中，时间继电器一直处于得电状态，一方面，虽然其消耗的电能比电焊机空载时要小得多，但毕竟要消耗一部分电能；另一方面，由于时间继电器的线圈电流增大，在长时间内工作，线圈温度升高，击穿绝缘层线圈烧坏，导致时间继电器不耐用。在时间继电器的线圈被毁坏时，中间继电器KA2与继电器KA1形成互锁状态，电焊机会处于两种状态：一种为不工作，导致维修费用成本增高；另一种为不节电工作状态，完全起不到节能效果。

可见，该种节点装置的稳定性较差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种节能型电焊机，能够可靠地节省电能。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：发明一种节能型电焊机，包括初级线圈和次级线圈，其特征在于：还包括PLC控制器、启动电路、电压检测电路和继电器KM；

启动电路包括第一交流变压器，第一交流变压器的次级侧与次级线圈相联；

电压检测电路包括第二交流变压器，第二交流变压器的初级侧与次级线圈相联、次级侧为整流桥提供工作电源，整流桥的输出端为PLC控制器提供控制信号；

PLC控制器控制继电器KM的线圈电源，继电器KM的常开触点控制初级线圈的电源。

优选的，继电器KM的常闭触点控制第一交流变压器的电源。

优选的，还设置了中间继电器KA，PLC控制器控制中间继电器KA的线圈电源，PLC控制器根据中间继电器KA的常闭触点状态控制继电器KM的线圈电源。

优选的，中间继电器KA的常开触点控制第一交流变压器的次级侧与次级线圈的通断。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

由于本发明利用可编程式PLC控制器根据电焊机次级线圈侧的电压信号来控制电焊机一次侧电源的通断，从而代替了现有技术中的时间继电器，避免了由于时间继电器毁坏所带来的弊端；同时减少了电焊机的线圈发热和铜损，减轻电焊机维修费用，延长连续工作时间和使用寿命。

附图说明

图1是本发明的电气原理图。

图中标记：1、初级线圈；2、次级线圈；3、第一交流变压器；4、第二交流变压器；5、整流桥；6、PLC控制器。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

本发明中增加了PLC控制器6、启动电路、电压检测电路和继电器KM。启动电路中设置了第一交流变压器3，第一交流变压器3的次级侧与电焊机的次级线圈2相联；电压检测电路中设置了第二交流变压器4，第二交流变压器4的初级侧与电焊机的次级线圈2相联、次级侧为整流桥5提供工作电源，整流桥5的输出端为PLC控制器6提供模拟量的控制信号；PLC控制器6将该信号进行模数转换后控制继电器KM的线圈电源，继电器KM的常开触点控制电焊机的初级线圈1电源。继电器KM的常闭触点串接在第一交流变压器3的初级侧，用来控制第一交流变压器3的电源。

为了提高电焊机的稳定性，还设置了中间继电器KA，PLC控制器6控制中间继电器KA的线圈电源，中间继电器KA的常闭触点连接在PLC控制器6的输入端，使PLC控制器6根据该信号控制继电器KM的线圈电源，中间继电器KA的常开触点串接在第一交流变压器3的次级侧与次级线圈2的回路中，以控制该回路的通断。

上述第一交流变压器3的规格可以为20V/24V，第二交流变压器4的规格可以为220V/12V，还可以选用其它规格，只要经过整流后能够满足PLC控制器6中模数转换模块的工作参数要求即可。

本发明的工作原理及工作过程如下：