[发明专利]一种预制直埋保温管聚胺酯倾斜发泡平台

说明书

技术领域

本发明属于保温管道技术领域，特别涉及一种预制直埋保温管聚胺酯倾斜发泡平台。

背景技术

预制直埋保温管由工作钢管、外护塑料管及聚胺酯泡沬塑料组成。国内绝大部分生产厂家采用的是垂直注射方式，即保温管水平放置而发泡头垂直注射。这种注射方式对发泡台要求简单，但发泡料垂直注入保温管内，先冲击到钢管上，再向保温管两端发泡，由于这种工艺因阻力太大易造成空洞，特别是保温管密度不均，中间密度过大而两端密度又太低。如过量充填80公斤发泡料，管中间密度可能超过90多公斤，而两端密度仅能达到52公斤，达不到≥60公斤/立方米的标准要求。保温管任一处达不到≥60公斤/立方米的标准要求即为不合格。还有，采用垂直注射这种工艺，外护塑料管需打孔以便注射，注射孔如若封堵不严易进水，致使保温管存在质量和安全隐患。为了克服上述问题，有的采用了大流量高压聚胺酯计量泵，发泡压力达25MPa。但这种聚胺酯泵国内还不能生产，更严重的是采用垂直注射还需使用润滑油泵，滑油泵的使用润，严重影响保温管的质量达标。预制直埋保温管采用倾斜注射方式，即保温管水平放置在发泡台上，发泡时通过液压装置将发泡台倾斜一定的角度，在保温管上端进行注射，发泡料可直接快速达到到管下端。这种工艺可解决上述垂直注射所造成质量缺陷，又不需要在塑料管上打注射孔，不需要采用25MPa高压聚胺酯泵，不需要润滑油泵，可有效消除质量和隐患，无需超压注射，即可省发泡原料又密度均匀。如D1420/D1600保温管，环境温度11度，享迈发泡料，过量充填量82公斤/立方米时两端密度达68公斤，过量充填量78公斤/立方米时两端密度达63公斤。已有企业使用倾斜发泡平台，但有的为固定倾斜，效果不够理想；有的为端部铰装，升降速度慢，使用不方便；现有的发泡平台已无法满足需要，亟需一种操作简便、使用方便的倾斜发泡平台。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种操作简便、使用方便、可提高灌装速度、提高产品质量、消除质量和安全隐患的预制直埋保温管聚胺酯倾斜发泡平台。

本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种预制直埋保温管聚胺酯倾斜发泡平台，包括大支架、驻管台、平行推进装置，其特征在于：还包括倾斜装置，平行推进装置对称固装于大支架两端部，驻管台对称固装于大支架上顶面，大支架转动安装于倾斜装置上，所述倾斜装置，由支座、倾斜油缸组成，支座固装于地面下，倾斜油缸下端铰装于地面，上端与大支架铰装。

而且，所述大支架，其中心位置制有支承梁，支承梁与大支架固装在一起。

而且，所述支承梁，其两端制有轴头。

而且，所述支座，其顶部制有轴座。

本发明的优点和有益效果为：

本发明预制直埋保温管聚胺酯倾斜发泡平台设置有倾斜装置，可对保温管实施倾斜注射，从而可提高注射速度，提高产品质量，倾斜装置采用油缸升降倾斜，操作简便，使用方便，是一种具有较高创新性的预制直埋保温管聚胺酯倾斜发泡平台。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

1-平行推进装置，2-倾斜油缸，3-支承梁，4-轴头，5-轴座，6-支座，7-驻管台、8-大支架。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

一种预制直埋保温管聚胺酯倾斜发泡平台，包括大支架8、驻管台7、平行推进装置1，其创新之处在于：还包括倾斜装置。平行推进装置为两组，对称固装于大支架两端部；驻管台为两部分，对称固装于大支架上顶面；大支架，其中心位置制有支承梁3，支承梁与大支架固装在一起，支承梁，其两端制有轴头4，大支架通过支承梁两端的轴头转动安装于倾斜装置上。倾斜装置，由支座6、倾斜油缸2组成，支座固装于地面下，支座顶部制有轴座5，用于安装轴头。倾斜油缸下端铰装于地面下，上端与大支架前部铰装。

本发明的工作原理为：

利用本发明预制直埋保温管聚胺酯倾斜发泡平台对保温管进行聚氨酯注射时，首先将待注射的保温管水平放置在驻管台上，启动两端的平行推进装置将保温管两端封堵严实，再启动倾斜油缸，倾斜油缸推动大支架在支座上转动，大支架前部向上升起，后部向下降落，从而大支架、驻管台及驻管台上的保温管呈倾斜状态；保温管呈倾斜状态后，从保温管上端部进行注射，聚氨酯以较快速度流向下端，当注射到一定量时，放松倾斜油缸，使大支架、驻管台及保温管恢复成水平状态，保温管内的聚氨酯自动回流平衡，发泡凝固后，保温管内聚氨酯密度均衡，产品合格率大大提高。

尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。