[发明专利]火电机组节能潜力分析方法

权利要求书

1.火电机组节能潜力分析方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）采集火电机组实时入炉煤量F_Coal，t/h及实时入炉煤的低位发热量Q_r，kJ/kG；计算出锅炉损失q_i，%；锅炉效率η_b，%；汽轮机热效率η_t，%；及厂用电率δ_u，%；其中，i=2,4,5及6；

2）根据能量守恒定律并结合步骤1）得出的实时入炉煤量F_Coal、实时入炉煤的低位发热量Q_r、锅炉损失q_i、锅炉效率η_b、汽轮机热效率η_t及厂用电率δ_u的数值，分别计算出火电机组的锅炉输入能量Q_b、锅炉损失能量Q_i,s、锅炉总损失能量Q_bs、汽机输入能量Q_t、汽机损失能量Q_ts、发电输入能量Q_g、厂用电能量Q_gs及供电输出能量Q_e指标的实际运行值，其中，i=2,4,5及6，其计算公式如下：

Qb=FCoal×Qr3600---(2)]]>

式中：Q_b为锅炉输入能量，MJ/s；

F_Coal为实时入炉煤量，t/h；

Q_r为实时入炉煤的低位发热量，kJ/kG；

Qi,s=Qb×qi100---(3)]]>

式中：Q_i,s为锅炉损失能量，MJ/s；

Q_b为锅炉输入能量，MJ/s；

q_i为锅炉损失，%；

其中，i=2,4,5及6；

Qbs=Qb-ηbQb100---(4)]]>

式中：Q_bs为锅炉总损失能量，MJ/s；

Q_b为锅炉输入能量，MJ/s；

η_b为锅炉效率，%；

Qt=ηbηpQb10000---(5)]]>

式中：Q_t为汽机输入能量，MJ/s；

η_b为锅炉效率，%；

η_p为管道效率，%；

Q_b为锅炉输入能量，MJ/s；

Qts=Qt-ηtQt100---(6)]]>

式中：Q_ts为汽机损失能量，MJ/s；

Q_t为汽机输入能量，MJ/s；

η_t为汽轮机热效率，%；

Q_g=Q_t-Q_ts   （7）

式中：Q_g为发电输入能量，MJ/s；

Q_t为汽机输入能量，MJ/s；

Q_ts为汽机损失能量，MJ/s；

Qgs=δu×Qg100---(8)]]>

式中：Q_gs为厂用电能量，MJ/s；

δ_u为厂用电率，%；

Q_g为发电输入能量，MJ/s；

Qe=ηe×(Qg-Qgs)100---(9)]]>

式中：Q_e为供电输出能量，MJ/s；

η_e为发电机效率，%；

Q_g为发电输入能量，MJ/s；

Q_gs为厂用电能量，MJ/s；

3）从火电机组设计说明书及其性能试验报告中得到火电机组在30%～100%负荷下锅炉效率η_b、锅炉损失q_i、汽轮机热效率η_t及厂用电率δ_u的目标值，然后根据插值法分别计算出火电机组实际运行负荷下锅炉效率η_b、锅炉损失q_i、汽轮机热效率η_t及厂用电率δ_u的目标值，最后把插值后得到的锅炉效率η_b、锅炉损失q_i、汽轮机热效率η_t及厂用电率δ_u的目标值分别带入步骤2）中能量指标公式（3）～（9），得到火电机组在实际运行负荷下锅炉损失能量Q_i,s、锅炉总损失能量Q_bs、汽机输入能量Q_t、汽机损失能量Q_ts、发电输入能量Q_g、厂用电能量Q_gs、供电输出能量指标Q_e的目标值，其中，i=2,4,5及6；

4）分别计算出火电机组的锅炉损失能量、汽机输入能量、汽机损失能量、发电输入能量、厂用电能量及供电输入能量指标的目标值与实际运行值的差值；

5）通过比较火电机组的锅炉输入能量、锅炉损失能量、汽机输入能量、汽机损失能量、发电输入能量、厂用电能量及供电能量指标的目标值与实际运行值的差值，得出火电机组能量损失最大的部位。