[发明专利]电机底座钻孔工装

说明书

技术领域

本发明创造涉及钻孔工装领域，尤其涉及一种电机底座钻孔工装。

背景技术

电机底座的结构为两块矩形底板上方焊接横向支架，横向支架的上表面为向下凹陷的圆弧面，导致其两端为凸起状，根据使用需要，常常要在电机底座上钻孔，以满足其定位或者与其他工件相连接的需要，普通的钻孔工装多适合在平面工件上打孔，对于有凸起的工件无法实现有效的定位和固定，而通过人工直接在电机底座上打孔，无法保证打孔位置的准确度，且在大批量生产过程中，无法保证钻孔工序的一致性，无法满足图样尺寸的要求。

发明内容

本发明创造为了在大批量电机底座进行钻孔的过程中，实现钻孔卡具的有效定位及固定，并保证钻孔工序的一致性及满足图样尺寸的要求，提供了一种电机底座钻孔工装。

本发明创造采用的技术方案是：电机底座钻孔工装，包括钻孔卡具、定位件和夹紧件：

所述钻孔卡具为蝶形的金属板，其上设置有钻眼，钻眼的孔径和位置可根据需要进行预设；

所述定位件包括定位块和定位螺栓，钻孔卡具的后部开设有方形通孔，通孔的左右边缘卡在电机底座横向支架的外端斜面上，并使得电机底座横向支架两端的凸起可穿过通孔并露出一部分，定位块为四块，分别固定在通孔的四角位置且高度与电机底座横向支架两端的凸起相同，两块定位块为一组，电机底座的横向支架两端的凸起卡在前、后两组定位块之间的空隙内，定位块和电机底座横向支架两端的凸起通过定位螺栓紧固在一起，定位件可有效地将钻孔卡具定位在电机底座的指定位置，防止其左右转动；

所述夹紧件包括夹紧板和紧固螺栓，夹紧板为矩形薄板，夹紧板的宽度小于电机底座两底板之间的距离且长度大于电机底座相邻两横向支架之间的距离，夹紧板位于电机底座的两底板之间，且位于电机底座相邻两横向支架的下方，夹紧板与钻孔卡具通过紧固螺栓紧固在一起，使得电机底座相邻两横向支架的中部夹在夹紧板与钻孔卡具之间的空隙内，从而防止钻孔卡具在钻孔过程中相对于电机底座上下运动。

钻孔卡具的左右两侧设置有对称的定位孔，定位孔的位置与电机底座上的定位孔相对应，可通过螺栓将二者紧固在一起，防止在钻孔过程中的剧烈振动导致钻孔卡具发生小幅位移，进而影响钻孔的准确性。

钻孔卡具的中部设置有把手，把手垂直于钻孔卡具的表面，把手方便电机底座钻孔工装的取放，且设置在其中部有利于取放过程中工装的平衡，更方便对钻孔卡具进行定位。

本发明创造具有的优点和积极效果是：电机底座上的凸起可穿过钻孔卡具上的通孔，并通过与定位块的配合使用实现钻孔卡具的有效定位，夹紧件将工装与电机底座固定在一起，防止钻孔过程中钻孔卡具活动，本发明创造提供的电机底座钻孔工装，结构合理，能实现钻孔卡具与电机底座的有效定位及固定，并可在钻孔卡具上预设钻眼的孔径和位置，满足图样尺寸的要求，保证钻孔工序的一致性，可用于大批量工件生产中。

附图说明

图1是本发明创造的俯视示意图；

图2是本发明创造与电机底座的装卡示意图，其中电机底座的结构及夹紧块用虚线示出；

图3是本发明创造沿A-A方向的剖面示意图，其中电机底座的结构用虚线示出。

图中：1-钻孔卡具，2-钻眼，3-定位孔，4-定位块，5-定位螺栓，6-通孔，7-夹紧板，8-紧固螺栓，9-把手

具体实施方式

下面结合附图对本发明创造的具体实施例做详细说明。

如图1-3所示，本电机底座钻孔工装包括钻孔卡具1、定位件和夹紧件。

钻孔卡具1为蝶形的金属板，钻孔卡具1上设置有钻眼2，钻眼2的孔径和位置可根据需要进行预设。

如图2所示，定位件包括定位块4和定位螺栓5，钻孔卡具1的后部开设有方形通孔6，通孔6的左右边缘卡在电机底座的横向支架的外端斜面上，使得电机底座的横向支架两端的凸起可穿过通孔6并露出一部分，定位块4为4块，分别固定在通孔6的四角位置且高度与电机底座横向支架两端的凸起相同，两块定位块4为一组，电机底座的横向支架两端的凸起卡在前、后两组定位块之间的空隙内，定位块4和电机底座横向支架两端的凸起通过定位螺栓5紧固在一起。定位件可有效地将钻孔卡具1定位在电机底座的指定位置，防止其左右转动。