[发明专利]一种集聚赛络菲尔弹力纱的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纱线加工方法，具体涉及一种集聚赛络菲尔弹力纱的加工方法。

背景技术

随着人们对服装穿着需求的变化，毛纺产品在保持经典优雅风格的同时，继续向精细化、高品质化、高附加值、高技术化的精品方向发展，纱线作为织物的基本组成，其结构性能对织物产生极其重要的影响。目前用于弹性纱线纺制的纤维多为氨纶，其具有较高的弹性，不利于开发低弹领域，其次氨纶易发生分解、老化、断裂、不耐多次拉伸、不耐阳光暴晒等缺陷，一定程度上限制了其发展，新型弹性纤维的不断涌现也为毛精纺弹性纱线创造更多设计新意念。氨纶等弹性长丝多通过单一的包芯、包缠、合捻等方式进行纺制成纱，单纯的包芯纱限制了纤维的成分，影响其多组分的开发，不利于纤维和其他长丝的共同作用，对于纱线结构及性能有一定的限制。包缠纱抱合程度低，易造成包缠效果不理想，纱线弹性不匀，合捻纱在张紧状态下易产生游离漏芯现象，需要在改进了的捻线机上生产。纤维与弹性长丝的包芯、包缠、合捻等纺纱方式不利于发挥羊毛与除弹性纤维外的其他长丝的共同作用，进而限制了纱线的结构。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术存在的问题，提供一种纺制多组分纱线的纺纱方法，该方法纺制的纱线同时具有包缠和包芯效果且质量优良。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种集聚赛络菲尔弹力纱的加工方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

（A）在集聚包芯细纱机上加装弹性长丝预牵伸装置和导丝机构，并采用积极喂入方式控制弹性长丝c的喂入量；弹性长丝卷装筒子（9）置于积极喂入罗拉（8）上并与积极喂入罗拉（8）接触，弹性长丝c从弹性长丝卷装筒子（9）上退绕下来，其牵伸倍数由积极喂入罗拉（8）和预牵伸罗拉（11）共同控制；

（B）从长丝团上退绕下来的长丝b经过长丝引导轮（10）与步骤（A）中从弹性长丝卷装筒子（9）上退绕下的弹性长丝c进行并和，并和后一起通过预牵伸罗拉（11），进入前罗拉（6）和前皮辊（6'）组成的牵伸区；

（C）粗纱a从粗纱团上退绕下来，经过分纱器（1）进入后罗拉（2）、后皮辊（2'），再经过三通喇叭口（3）进入由中罗拉（4）、中皮辊（4'）、上皮圈（5）、下皮圈（5'）、前罗拉（6）、前皮辊（6'）组成的牵伸区进行牵伸；

（D）步骤（B）结束时形成的长丝b和弹性长丝c的并合体与步骤（C）结束时形成的牵伸后的粗纱a共同进入带有负压吸风装置的握持辊（7、7'）进行集聚，集聚后的纱线经过加捻、卷绕到纱管上，生产出集聚赛络菲尔弹力纱。

根据上述的方法，其特征在于，所述的粗纱a为纯羊毛粗纱或羊毛纤维或羊绒或拉细羊毛或涤纶混纺而成的粗纱；长丝b为化纤长丝或桑蚕长丝或镀银长丝；弹性长丝c为氨纶长丝或T-400长丝或XLA弹性纤维。

本发明通过对装置的改造实现了羊毛纤维、长丝和弹性纤维多种原料的一次性成纱，纺制出具有特殊结构、特殊性能的纱线，该技术上有以下几种优势：

 1、在集聚包芯细纱机上加装弹性长丝预牵伸装置和导丝机构，采用积极喂入方式控制弹性长丝的喂入量，并能够将具有一定性能要求的长丝加入弹性包芯纱中，克服了弹性包芯纱成分单一、影响其多组分开发的弊端。纺出的纱线集合了长丝和羊毛纤维的优良性能，使其具有特殊的外观风格，同时因包芯弹性丝的作用具有一定的伸缩性，满足人们对穿着的需求，拓宽了纱线应用领域。

 2、该技术中的负压吸风装置消除了前罗拉至加捻点之间的纺纱加捻三角区，减少了加捻须条中纤维游动的机会，须条通过皮圈使其平行顺直、收缩和聚合，使得羊毛纤维的端头均捻入纱线内，加强了与弹性纤维、长丝之间的相互作用，提高了成纱强力，降低了毛羽。

 3、该技术克服了传统弹性包芯纱中芯丝容易外露的缺陷，解决了纱线弹性不匀的问题。

 4、该技术缩短了纺纱过程，减少了纺纱过程中的断头，提高了车间生产效率。

附图说明

图1为集聚赛络菲尔弹力纱的加工方法流程图。

具体实施方式

参见图1，本发明的集聚赛络菲尔弹力纱的加工方法包括以下步骤：

（A）在集聚包芯细纱机上加装弹性长丝预牵伸装置和导丝机构，并采用积极喂入方式控制弹性长丝c的喂入量；弹性长丝卷装筒子9置于积极喂入罗拉8上并与其接触，弹性长丝c从弹性长丝卷装筒子9上退绕下来，其牵伸倍数由积极喂入罗拉8和预牵伸罗拉11共同控制；