[发明专利]千米长钢丝绳预张拉试验机

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢丝绳拉伸设备，具体涉及一种千米长钢丝绳预张拉试验机。

背景技术

钢丝绳的松散是指若钢丝绳头部不用封扎钢丝捆紧而呈自由状态时，股或钢丝就会按捻制的相反方向自由地松散开来。松散的原因是钢丝中的股和钢丝内部存在着弹性扭转应力和残余应力。扭转应力来源于捻制绳股和钢丝时的螺旋扭转变形；残余应力源于钢丝的冷拔加工。钢丝的扭转变形应力会降低其塑性和强度。如三角股钢丝绳(见异形股钢丝绳)中的钢丝经螺旋扭转变形后强度比变形前平均降低2.7％，扭转值降低8.3％，弯曲值降低18.4％。

现有的通过变形器进行捻制应力的消除，对于千米长钢丝绳的捻制应力的消除是及其复杂的事情，应用变形器对钢丝或者绳股预变形时，由于多次弯曲可能产生微裂纹而影响钢丝绳的质量，其变形工序较为复杂。

发明内容

本发明的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种千米长钢丝绳预张拉试验机。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种千米长钢丝绳预张拉试验机，包括基座、拉伸夹具和动力装置，基座上安装有位于左侧的固定拉伸夹具和位于右侧的活动拉伸夹具，所述活动拉伸夹具的右侧基座上固定有支座，支座右侧通过均布的卡爪固定安装有动力装置，动力装置的右侧的输出端与压力传感器连接，压力传感器与其右端垂直设置的承力顶板固定连接，承力顶板的两侧通过对称的拉杆与活动拉伸夹具的两侧连接，承力顶板的底部设有支架，支架上设有滑槽和放置在滑槽内的滚轮链条，固定拉伸夹具和活动拉伸夹具之间均布有若干个托辊。

所述固定拉伸夹具和活动拉伸夹具均包括有底板、两个垂直固定在底板上的立板、楔形滑板和夹持块，所述的两立板的内表面夹角为α，且9°≤α≤18°，两个对称的楔形滑板分别匹配贴合在两立板内表面上，且该两楔形滑板的内表面相互平行，每个楔形滑板的内表面与夹持块之间通过竖向设置的燕尾槽及燕尾条配合结构连接在一起，所述夹持块内侧设有夹紧钢丝绳的凹槽。

所述的两垂直立板顶端固定有连接板，立板两侧面固定有加强板。

所述的活动拉伸夹具两侧的加强板和承力顶板上均开设有安装孔，对称的拉杆左右两端均设有螺纹段，对称的两拉杆插入安装孔内且通过设置在安装孔两侧的卸载螺母固定安装。

所述的活动拉伸夹具下侧的基座上设有滑槽，滑槽内放置有滚轮链条。

所述的动力装置为千斤顶或液压缸或气缸。

所述的相邻两托辊间距离为1~3m。

所述的支座两侧开设有与拉杆匹配的通孔，以方便支撑和导向。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本发明针对钢丝绳的捻制应力的危害和消除，以及千米长钢丝绳的重量情况进行，对预张拉试验机的夹具和拉伸传动的设计和创新，对钢丝绳施加钢丝绳的破断力的50%的力进行预张拉，以消除捻制应力，通过活动拉伸夹具和固定拉伸夹具之间设置托辊，以避免钢丝绳过长，由于其自重下沉造成拉伸不直的现象，本发明结构设计合理，工作效率高，能够大批量进行连续性拉伸，大大降低了劳动强度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中A-A向结构示意图。

图3为图2中B-B向结构示意图。

图4为图2中C-C向结构示意图。

图中序号：1为基座、2为固定拉伸夹具、21为底板、22为立板、23为楔形滑板、24为夹持块、25为燕尾槽、26为燕尾条、27为凹槽、3为活动拉伸夹具、4为支座、5为卡爪、6为千斤顶、7为压力传感器、8为承力顶板、9为拉杆、10为支架、11为滑槽、12为滚轮链条、13为托辊、14为加强板、15为安装孔、16为卸载螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做详细说明。