[发明专利]一种以废旧石英坩埚为原料制备填料级硅微粉的方法

权利要求书

1.一种以废旧石英坩埚原料制备填料级硅微粉的方法，其特征在于如下步骤：

(1)、超声水洗：将大块石英坩埚碎片置于清洗槽中，加清水超声清洗，清除坩埚碎片表面残留的硅、氮化硅及其它污染物；

(2)、破碎筛分：使用破碎机将清洗过的石英坩埚碎片粉碎至粒径≤3 mm的颗粒料；

(3)、磨细酸洗：将粒径≤3 mm的颗粒料置于球磨机中，加入酸洗液，球磨2-6 h；球磨后离心清洗，经过振动筛分，获得325目(45 μm)筛下浆料；

(4)、浮选：将步骤(3)处理后的浆料加入到浮选机中，加入浮选剂进行浮选处理，去除长石、云母等杂质，然后进行离心清洗；

(5)、磁选：采用湿法磁选对浮选后的浆料进行磁选，除去浆料中磁性杂质，再离心处理得到浆料；

(6)、闪蒸烘干：采用闪蒸干燥机对步骤(5)得到的浆料进行快速烘干，获得干细粉；

(7)、电选：采用高压电选机对烘干的细粉进行高压电选处理，除去其中的导电性颗粒；

(8)、检测包装：检验合格，包装。

2.根据权利要求1所述的一种以废旧石英坩埚原料制备填料级硅微粉的方法，其特征在于步骤(1) 超声水洗的功率为400-600 kHz，时间为1-2 h。

3.根据权利要求1所述的一种以废旧石英坩埚原料制备填料级硅微粉的方法，其特征在于步骤(2)使用破碎机将清洗过的石英坩埚碎片粉碎至粒径≤2.5 mm的颗粒料。

4.根据权利要求1所述的一种以废旧石英坩埚原料制备填料级硅微粉的方法，其特征在于步骤(3)将磨细与酸洗两步工艺结合在一起同时进行；湿法球磨所用介质为无机非金属材料氧化锆球、氧化铝球、碳化硅球中的任意一种；酸为硝酸、硫酸、盐酸中的一种酸或者一种以上的混酸，料浆浓度为40-70%，球磨时间2-6 h；球磨后离心处理，酸液回收再利用，离心管底部浆料用高纯水以800-1500 r/min离心清洗，至上层溶液呈中性时止；经过振动筛分，并获得325目筛下浆料。

5.根据权利要求1所述的一种以废旧石英坩埚原料制备填料级硅微粉的方法，其特征在于步骤(4)湿法磁选料浆浓度为25-35%，磁场强度≥15000高斯，料浆以流层厚度≤5 mm、流速≤50 mm/秒。

6.根据权利要求1所述的一种以废旧石英坩埚原料制备填料级硅微粉的方法，其特征在于步骤(5)的浮选参数：料浆浓度为20-40%，浮选剂用量为2000-3000 g/t干粉料，料浆浮选温度为40-60℃，料浆pH为7-9，泡沫层厚度为20mm-60mm，处理时间≥20 min，浮选结束，离心机以800-1500 r/min进行高速离心脱水使得湿粉料含水量为15%-20%。

7.根据权利要求1所述的一种以废旧石英坩埚原料制备填料级硅微粉的方法，其特征在于步骤(6)采用闪蒸快速干燥方法，闪蒸干燥机进风温度≥150℃，工作时间为≤180 秒，得到温度在50℃~80℃的热细粉料。

8.根据权利要求1所述的一种以废旧石英坩埚原料制备填料级硅微粉的方法，其特征在于步骤(7)高压电选机的电压≥40 kV，辊转速≤50 r/min。