[发明专利]溶聚丁苯橡胶

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶材料技术领域，具体涉及溶聚丁苯橡胶。

背景技术

溶聚丁苯橡胶是丁二烯与苯乙烯通过无终止的烷基锂引发的阴离子活性聚合制得的共聚橡胶。采用阴离子活性聚合技术既可以调节SSBR中苯乙烯结合量，又可以调节丁二烯单元微观结构和苯乙烯单元序列分布，从而使SSBR在滚动阻力、抗湿滑性能和耐磨性能之间建立最佳平衡。具有优良耐磨性能、耐屈挠性能、耐低温性能和动态力学性能的溶聚丁苯橡胶主要用于轮胎的胎面、胎体和胎侧等部位。另外，由于溶聚丁苯橡胶具有触感、耐候性和弹性好以及永久变形小等优点，不仅可用于制作雨衣、毡布、风衣及气垫床等，还可用于制作发泡均匀、结构致密的海绵材料。目前，溶聚丁苯橡胶有80%用于轮胎，20%用于塑料改性和制鞋等。

近年来环境问题受到高度重视，降低汽车燃油消耗量是保护环境的有效措施，因此，高性能节能型轮胎胎面胶的研制和生产迫在眉睫。胎面胶的研究重点是降低滚动阻力、提高湿抓着性能和耐磨性能。

发明内容

轮胎产品从斜交轮胎发展到子午线轮胎，进而到高性能子午线轮胎和绿色子午线轮胎，对橡胶的性能也提出了越来越高的要求，为适应市场对橡胶性能越来越高的要求，本发明提供溶聚丁苯橡胶，其特征在于所述溶聚丁苯橡胶由以下原料制备：苯乙烯、丁二烯、环已烷-已烷混合溶剂、丁基锂和天然橡胶。

所述溶聚丁苯橡胶的制备方法为将反应器通过高纯氮气置换脱氧，加入环已烷-已烷混合溶剂，再加入丁基锂，升温至引发温度，加入苯乙烯和丁二烯混合单体进行聚合，得聚合胶液，取样分析测定共聚物的相对分子质量及其分布，当相对分子质量达到指定值后，胶液出料，加入抗氧剂，在30℃～40℃下加芳烃油搅拌混匀后水蒸气凝聚，干燥脱水。

所述引发温度为300℃～360℃。

所述溶聚丁苯橡胶的交联密度测定方法为从模压的1mm厚试样上裁取长约5mm、宽2mm的试样置于玻璃管顶端，插入磁场中稳定1～5min，设定测试参数为磁感应强度0.35Ｔ，共振频率15MHz，测试温度60℃。

所述溶聚丁苯橡胶的交联密度为8.62～8.91×10^-5mol·cm^-3。

本发明溶聚丁苯橡胶具有交联密度高、拉伸强度高、粘着性能、耐热性能、耐老化性能和耐磨性能好等特点，因此也是轮胎等产品较好的原材料。

具体实施方式

下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。

实施例1

溶聚丁苯橡胶，所述溶聚丁苯橡胶由以下重量份原料制备：苯乙烯10份、丁二烯50份、环已烷-已烷混合溶剂100份、丁基锂20份和天然橡胶30份。

所述溶聚丁苯橡胶的制备方法为将反应器通过高纯氮气置换脱氧，加入环已烷-已烷混合溶剂，再加入丁基锂，升温至引发温度，加入苯乙烯和丁二烯混合单体进行聚合，得聚合胶液，取样分析测定共聚物的相对分子质量及其分布，当相对分子质量达到指定值后，胶液出料，加入抗氧剂，在30℃～40℃下加芳烃油搅拌混匀后水蒸气凝聚，干燥脱水。所述引发温度为300℃。所述溶聚丁苯橡胶的交联密度测定方法为从模压的1mm厚试样上裁取长约5mm、宽2mm的试样置于玻璃管顶端，插入磁场中稳定1～5min，设定测试参数为磁感应强度0.35Ｔ，共振频率15MHz，测试温度60℃。所述溶聚丁苯橡胶的交联密度为8.62～8.91×10^-5mol·cm^-3。

实施例2

溶聚丁苯橡胶，其特征在于所述溶聚丁苯橡胶由以下重量份原料制备：苯乙烯50份、丁二烯10份、环已烷-已烷混合溶剂100份、丁基锂30份和天然橡胶20份。所述溶聚丁苯橡胶的制备方法为将反应器通过高纯氮气置换脱氧，加入环已烷-已烷混合溶剂，再加入丁基锂，升温至引发温度，加入苯乙烯和丁二烯混合单体进行聚合，得聚合胶液，取样分析测定共聚物的相对分子质量及其分布，当相对分子质量达到指定值后，胶液出料，加入抗氧剂，在30℃～40℃下加芳烃油搅拌混匀后水蒸气凝聚，干燥脱水。所述引发温度为360℃。所述溶聚丁苯橡胶的交联密度测定方法为从模压的1mm厚试样上裁取长约5mm、宽2mm的试样置于玻璃管顶端，插入磁场中稳定1～5min，设定测试参数为磁感应强度0.35Ｔ，共振频率15MHz，测试温度60℃。所述溶聚丁苯橡胶的交联密度为8.62～8.91×10^-5mol·cm^-3。