[发明专利]一种钻铣头

说明书

技术领域

本发明涉及一种流体管道的快速维抢修设备，具体的说是一种用于管道切割的管道切管机的钻铣头。

背景技术

油气管道一旦出现需要进行大规模维护抢修作业的A类事故，一是损失巨大，二是维护抢修工作刻不容缓，需要动用大型封堵设备和抢修工装机具。对于管道更换，一般是在破损位置的两端进行管道切割，然后对管端做坡口，最后将管道进行焊接。所以管道切管机是管道维抢修施工中的重要设备之一。目前在对事故管道进行切割时，通常采用线锯、闸刀式管锯、车削或采用锯片铣刀铣削的切削方法，但是这几种管道切割方法存在如下问题：1、需要对管道进行多圈次的周向切削走刀，才能最终完成管道的切割，同时，切割过程中刀具磨损严重，需要多次换刀。切割时间过长，影响事故管道的快速修复，严重时甚至会造成凝管事故。2、由于油气管道应力的影响和倾斜铺埋，切割时，切口处夹紧力大，易夹刀，严重时无法完成切管工作。3、另外随着油气管道输送压力、输送量的增加和制管技术的进步，X70、X80等高强度钢已成为长输油气管道的主流钢级，同时管道壁厚和管道直径也在加大，管道的材质、管径、壁厚对管道切割提出了更高的要求。现有切管机无法实现事故现场高强度钢管道的快速切割，特别是无法完成对X80钢管道的快速切割。

发明内容

针对现有技术中对流体管道的切割存在切割时间长、易产生夹刀、无法完成对高强度管材的快速切割等不足之处，本发明要解决的技术问题是提供一种适合安装在旋转切割设备上的管道切管机的钻铣头、它适用于流体管道现场作业、切管时不产生夹刀、能够实现高强度钢管道快速切割的钻铣头。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

本发明钻铣头， 包括钻铣头包括液压马达201、丝杠215、丝杠支承座219、主轴205、直线导轨220、箱体206、过渡筒夹213、锁紧螺母212，其特征在于：底板221上面安装两根平行的直线导轨220，直线导轨220上固装箱体206，丝杠215通过丝杠支承座219安装在底板上，并与箱体206形成丝杠螺母副，丝杠215通过推力球轴承214支承，箱体206安装在直线导轨220上，并与丝杠215形成丝杠螺母副，箱体可在丝杠的带动下沿直线导轨220做径向进给运动，液压马达201通过方法兰的形式固装在箱体206的后端面，液压马达轴伸入主轴205的后端部圆柱内孔中，两者用普通平键202周向连接，液压马达201能直接驱动主轴205旋转，传动运动和动力。

箱体206内部安装滚动轴承支承主轴205，主轴在箱体206内部采用单支点双向固定形式，即主轴205前端采用双列角接触球轴承207（或者双列圆锥滚子轴承）双向固定、主轴后端采用深沟球轴承204游动，主轴前端角接触球轴承游隙的调整方法采用套筒208，套筒208的一端固定角接触球轴承的内圈，另一端接触圆螺母211，通过旋转圆螺母211移动套筒208位置进行轴承游隙调整，轴承的密封采用接触式密封方式，套筒208与主轴205之间采用O形橡胶密封圈209密封，套筒208与轴承盖217之间采用旋转轴唇形密封圈210密封。支承主轴205前端内孔是7:24锥度，前端面180°相对位置开有键槽，过渡筒夹213外表面为7:24锥面，前端面180°相对位置布置两个端面键，过渡筒夹装入主轴7:24内锥孔，并有两个端面键周向固定，再由锁紧螺母212锁紧，主轴205与过渡筒夹213就能可靠连接成一体，传递运动和动力，过渡筒夹213的内孔是莫氏锥度，其尾部可装入螺钉，通过螺钉拉紧装入的锥柄刀具，在莫氏锥度和螺钉拉紧的双重作用下，刀具与筒夹可靠连接成一体。

  本发明具有以下有益效果及优点：

1、本发明结构简单，易于实现。钻铣头动力带着立铣刀只需绕管道周向切割一次即可完成管道的切割工作，加快了管道切割速度；

2、本发明装夹的立铣刀刀刃直径要远大于绳锯、闸刀式管锯条和锯片铣刀的厚度，通过立铣刀刀刃的螺旋转动使管道切口变宽，不易产生夹刀且有利于加入楔块，保证管道的切割工作顺利完成；

3、本发明采用钻铣工艺，加大了切割力度，可实现事故现场X80等高强度钢管道的切割工作；

4、本发明主轴的轴承安装形式是一端固定、另一端游动，主轴的安装与液压马达的安装互相独立，液压马达的装拆不影响主轴的位置；

5、本发明主轴固定端轴承间隙的调整可通过箱体外面的圆螺母、轴套实现，而无需打开轴端盖；