[发明专利]一种褐煤蜡高效脱树脂装置及脱除树脂方法

说明书

技术领域

本发明属于煤化工技术领域，具体涉及一种褐煤蜡高效脱树脂装置及其脱除树脂方法。

背景技术

目前，根据现有工艺生产的褐煤蜡树脂含量比较高，通常在23~30%，有时甚至超过30%，这对于褐煤蜡的应用产生较大影响。国际市场上，德国产的褐煤蜡蜡占有市场统治地位，主要原因是树脂含量低，约占15%左右，通常高于国内褐煤蜡价格1万元左右，但是不足的是德国蜡其它指标不如国产蜡，尤其是蜡的酸值、皂化值指标国产蜡优于德国蜡。在生产实践在发现，浸取设备对于褐煤蜡脱除树脂的影响很大，国内曾经在吉林的舒兰、云南的寻甸蜡厂曾用脱树脂、蜡脱溶一罐式、间接形式生产脱脂蜡，然而优于生产过程难以均衡掌控，生产规模小，不能连续化大规模生产，自动化程度低，脱脂蜡收率低（70%左右），树脂含量较高（10%左右）、溶剂消耗高（吨蜡在300kg以上）等问题而搁浅。因此，开发一种褐煤蜡高效连续脱树脂装置对于实现获得优质褐煤蜡有着深远的意义。

发明内容

本发明的第一目是在于提供一种褐煤蜡高效脱树脂装置，第二目的在于提供一种利用上述装置实现褐煤蜡脱除树脂的方法。

本发明的第一目的是这样实现的，包括设置于主轴上的平转浸取槽，平转浸取槽的假底下面对应设置底槽；所述的底槽包括依次环绕设置的集溶槽A、富树脂溶剂输出槽B、集溶槽C、集溶槽D、集溶槽E、集溶槽F、集溶槽G、出料槽H，富树脂溶剂输出槽B为独立槽体，出料槽H、集溶槽G、集溶槽F、集溶槽E、集溶槽D、集溶槽C、集溶槽A的各槽间设置溶剂溢流隔板；集溶槽A、集溶槽C、集溶槽D、集溶槽E、集溶槽F、集溶槽G的槽底分别通过溶剂循环泵连通各槽上方设置的喷液器，集溶槽A的槽底还通过溶剂输出泵连通富树脂溶剂输出槽B上方设置的喷液器；褐煤蜡进料管对应集溶槽A从装置顶部通入，新鲜溶剂喷液管对应集溶槽G，富树脂溶剂输出槽B内设置含树脂溶剂输出口并与含树脂溶剂外输泵连接，出料槽H设置落料斗。

作为优选技术方案：

以集溶槽A与出料槽H间分隔位置为10°计，集溶槽A、富树脂溶剂输出槽B、集溶槽C、集溶槽D、集溶槽E、集溶槽F、集溶槽G、出料槽H间分隔位置分别位于65°、90°、125°、160°、195°、230°、355°，褐煤蜡进料管、集溶槽A的喷液器、富树脂溶剂输出槽B的喷液器、集溶槽C的喷液器、集溶槽D的喷液器、集溶槽E的喷液器、集溶槽F的喷液器、集溶槽G的喷液器、新鲜溶剂喷液管分别位于40°、45°、70°、105°、140°、175°、210°、240°、265°。

所述的富树脂溶剂输出槽B上设置帐篷过滤器对应喷液器，帐篷过滤器包括“人”字型骨架，骨架上面铺设筛网。

本发明的第二目的是这样实现的，以苯、甲苯或乙酸乙酯，或者是乙酸乙酯与苯或甲苯的混合物为溶剂，褐煤蜡随平转浸取槽平转运动，浸取溶剂从上方逆流喷淋，底槽收集含树脂溶剂循环喷淋褐煤蜡，具体步骤为：

A、预送溶剂：完成生产准备后，按照褐煤蜡、新鲜溶剂重量比1:1~1.5的固液比准备溶剂，将新鲜溶剂从集溶槽G上方新鲜溶剂喷液管以30~50m³/h的流速持续喷入，保持溶剂液位高于褐煤蜡层，溶剂经过假底11落入集溶槽G；当溶剂到达一定量后，依次溢流至集溶槽A；

B、进料循环：当溶剂溢流入集溶槽A时，将粒度为0.5~3mm的褐煤蜡从集溶槽A上方的褐煤蜡进料管陆续送入平转浸取槽的假底上，并沿着集溶槽A、富树脂溶剂输出槽B、集溶槽C、集溶槽D、集溶槽E、集溶槽F、集溶槽G的方向以120~300min/圈的速度转动；

C、循环浸取：集溶槽A、集溶槽C、集溶槽D、集溶槽E、集溶槽F、集溶槽G的溶剂循环泵以及集溶槽A的溶剂输出泵将溶剂分别送入集溶槽A、富树脂溶剂输出槽B、集溶槽C、集溶槽D、集溶槽E、集溶槽F、集溶槽G上方的喷液器，各槽形成自循环，溶剂以30~50m³/h的量喷出与褐煤蜡循环逆流接触，保持溶剂液位高于褐煤蜡层；溶剂通过煤层、假底落入对应的底槽中，如此反复循环浸取；富树脂溶剂输出槽B的含树脂溶剂外输泵将含树脂溶剂送去脱除溶剂，分离出树脂，回收的溶剂返回循环浸取；

D、残蜡出料：当循环浸取后的褐煤蜡到达出料槽H时，假底的开口机构打开，残蜡落入出料槽H、排出，脱除溶剂后获得树脂重量含量<5%的褐煤蜡。