[发明专利]一种落砂机

说明书

技术领域

本发明涉及机械领域，具体涉及一种落砂机。

背景技术

落砂机，利用振动和冲击使铸型中的型砂和铸件分离的铸造设备，落砂机的振动源分为机械、电磁和气动3类，以机械的惯性落砂机应用较为广泛，申请号为CN201220481159.6公开了一种铸造用振动落砂机，包括振动工作台、底座和偏振电机，所述的振动工作台设置在底座的上部，所述的振动工作台的底部设置有偏振电机，所述的振动工作台包括底板、挡板、横板和竖板，所述的挡板分别设置在底板上部的左侧、前侧和后侧，所述的挡板和底板组成的空间内设置有纵横交错设置的横板和竖板组成的落砂口，所述的竖板的下部与底板相连接，所述的横板与底板之间设置有出砂口，该铸造用振动落砂机具有不会损坏箱体，避免箱体变形，降低了劳动强度，增强分离效果，提高了工作效率，不易对工人造成伤害等特点，但该设备由于偏振幅度固定，撞击力也就相应的固定，当对于一些要求撞击力偏小的铸型来说，会对铸型造成伤害，且该设备的落砂装置较为复杂，生产成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种落砂机，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种落砂机，包括底座、落砂栅床、偏振电机、支架，所述落砂栅床、偏振电机、支架均设于底座上，所述支架与底座通过液压杆连接，所述支架上设有控制器，所述控制器与液压杆为电连接，所述支架上设有网状隔板，所述网状隔板的厚度为2mm～4mm。

优选的，所述支架上设有挡板。

优选的，所述支架上设有导砂管。

优选的，所述底座上设有滚轮和固定装置。

优选的，所述挡板的厚度为3mm。

本发明的优点在于：所述支架与底座通过液压杆连接，所述支架上设有控制器，所述控制器与液压杆为电连接，可通过控制器操控液压杆上下移动，增大支架与落砂栅床之间的距离，从而调节铸型受到的撞击力，所述支架上设有网状隔板，所述网状隔板的厚度为2mm～4mm，可将振动后从铸型上散落下来的型砂通过网状隔板进入导砂管，排出型砂，所述支架上设有挡板，可防止型砂在振动的过程中散落到落砂机外，影响工厂环境，所述支架上设有导砂管，可将散落下来的型砂导入到集砂装置，所述底座上设有滚轮和固定装置，便于根据工厂需要移动落砂机，选择好合适的位置后再通过固定装置将其固定，所述挡板的厚度为3mm，加工方便。

附图说明

图1为本发明所述的一种落砂机的结构示意图。

图2为本发明所述的一种落砂机的支架的正剖视图。

其中：1—底座，2—落砂栅床，3—偏振电机，4—支架，5—液压杆，6—控制器，7—网状隔板，8—挡板，9—导砂管，10—滚轮，11—固定装置。

具体实施方式

 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1和图2所示，一种落砂机，包括底座1、落砂栅床2、偏振电机3、支架4，所述落砂栅床2、偏振电机3、支架4均设于底座1上，所述支架4与底座1通过液压杆5连接，所述支架4上设有控制器6，所述控制器6与液压杆5为电连接，所述支架4上设有网状隔板7，所述网状隔板7的厚度为2mm～4mm，可通过控制器操控液压杆上下移动，增大支架与落砂栅床之间的距离，从而调节铸型受到的撞击力，所述支架上设有网状隔板，可将振动后从铸型上散落下来的型砂通过网状隔板进入导砂管，排出型砂。

值得注意的是，所述支架4上设有挡板8，可防止型砂在振动的过程中散落到落砂机外，影响工厂环境。

在本实施例中，所述支架4上设有导砂管9，可将散落下来的型砂导入到集砂装置。

在本实施例中，所述底座1上设有滚轮10和固定装置11，便于根据工厂需要移动落砂机，选择好合适的位置后再通过固定装置将其固定。

此外，所述挡板8的厚度为3mm，加工方便。

基于上述，所述支架与底座通过液压杆连接，所述支架上设有控制器，所述控制器与液压杆为电连接，可通过控制器操控液压杆上下移动，增大支架与落砂栅床之间的距离，从而调节铸型受到的撞击力，所述支架上设有网状隔板，所述网状隔板的厚度为2mm～4mm，可将振动后从铸型上散落下来的型砂通过网状隔板进入导砂管，排出型砂。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。