[发明专利]连续镍带及其处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及锂电池加工技术领域，尤其涉及锂电池加工工艺中作为组装配件的镍片的处理装置及处理方法。

背景技术

在锂电池的加工中，需要将镍片焊接到保护板上，而根据不同的电池型号，需要不同的镍片进行焊接。现在在电池生产过程中现有镍片形式：形式一，请参考附图2，采用直接采购到的各种冲压出最终形状的镍片，这种镍片完全是互相独立分离的，在每一次焊接过程中，需要人手拣选一个镍片，然后再进行焊接，工作效率比较低；形式二，请参考附图3，采用对镍带进行冲压一个剪切一个焊接一个的方式，而达到自动焊接的效果；此方式容易导致设备自带冲切机构故障频发而影响生产效率。

发明内容

本发明针对以上问题提出了一种连续镍带，既能集中、连续对镍片进行加工焊接处理，又不会对生产线造成过大的负担，也适合操作人员加工操作，简单效率高。该镍带适合整体自动化作业，工艺精度高、生产效率高，机构稳定无故障的要求。

本发明所述连续镍带，其包括适合连续生产的整卷镍带，在镍带上冲压出连续的镍片位，每个镍片位都与前后镍片位紧密相连，该镍片位前后切断后符合焊接所用镍片形状。

一种连续镍带处理方法，对整卷镍带进行冲压加工，在整卷镍带上冲压出多个连续镍片位，该每个镍片位与前后镍片位紧密相连，适合切断成为单个镍片；冲压后卷料待用。

该连续镍带相当于多个镍片连接而成的结构，适合整卷收集、运输、后续处理、待用，在需要对镍片进行焊接的时候，需要依次切断就可以得到能直接焊接到电池电芯上的镍片了，提高了焊接设备工艺的流畅性，避免设备故障而影响生产效率和进度。

 

【附图说明】

图1是本发明所涉及的连续镍带；

图2是背景技术所涉及的现有处理方式一；

图3是背景技术所涉及的现有处理方式二；

其中： 10、整卷镍带；20、镍片位；30、单个镍片；40、镍带。

 

【具体实施方式】

以下结合附图和实施例对本发明连续镍带其处理方法进行详细说明：

请参考图2，是现有技术中一种镍带工艺的处理方法之一，采用直接采购到的各种冲压出最终形状的单个镍片30，这种单个镍片30完全是互相独立分离的，在每一次焊接过程中，需要人手拣选一个单个镍片30，然后再进行焊接，工作效率比较低；请参考图2，是现有技术中镍带40工艺的处理方法之二，采用对镍带进行冲压一个剪切一个焊接一个的方式，而达到自动焊接的效果；此方式容易导致设备自带冲切机构故障频发而影响生产效率。

这两种方法都存在技术问题和不足，不适合提高工厂的生产效率降低成本，所以本发明针对以上问题提出了一种连续镍带，既能集中、连续对镍片进行加工焊接处理，又不会对生产线造成过大的负担，也适合操作人员加工操作，简单效率高。该镍带适合整体自动化作业，工艺精度高、生产效率高，机构稳定无故障的要求。

请参考图1，即为本发明所述连续镍带，其包括适合连续生产的整卷镍带10，在镍带10上冲压出连续的镍片位20，每个镍片位20都与前后镍片位紧密相连，该镍片位20前后切断后符合焊接所用镍片形状。

一种连续镍带处理方法，对整卷镍带10进行冲压加工，在整卷镍带10上冲压出多个连续镍片位20，该每个镍片位与前后镍片位紧密相连，适合切断成为单个镍片；冲压后卷料待用。

该连续镍带相当于多个镍片连接而成的结构，适合整卷收集、运输、后续处理、待用，在需要对镍片进行焊接的时候，需要依次切断就可以得到能直接焊接到电池电芯上的镍片了，提高了焊接设备工艺的流畅性，避免设备故障而影响生产效率和进度。

以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。